技术和管理缺陷案例(续3)
作者:jjh-chf 日期:2008-9-18 17:44:00

 

十、“平滑”还是“突然”

二苯甲酮光化反应过程中,原料苯随反应产生苯蒸汽,并经过以水为冷却介质的冷凝器回流到光化釜,这一过程的潜在危险是:如果冷凝器发生泄漏,水就有可能进入光化釜,与三氯化铝和光气发生剧烈反应,易造成事故的隐患,鉴于此,为消除这一隐患,使光化冷凝回苯集中收集在固定的贮槽内进行处理回收。

随着技术进步,发现光气在苯中有较大的溶解度,光化冷凝回苯中含有一定量的光气,为节约、合理利用光气资源,充分利用回苯中溶解的光气,厂里安排将回苯用于光化配料,利用其中所含的光气,车间接到安排后,就将回苯贮槽的苯分批压送到光化釜配料,进行光化反应。

此操作存在的隐患:当初考虑到回苯可能因冷凝器漏水后,随回苯进入光化釜造成事故隐患,在这种情况,即使冷凝器漏水,也只是平滑连续较均匀的少量进入,量变上不易大量的突然变化。而回苯接收到贮槽后,如果冷凝器漏水,将在贮槽内积累,车间虽然表示在每次压料前进入检查是否有水,但实际操作将是非常困难,一旦失误,大量水进入光化釜,将是非常危险。

此操作方式反映出车间缺乏系统的危险性分析,对过程的实施缺乏技术上的准备,在变化过程中缺少基本的判断。此操作可以苯和水在比重上差异,采用连续分离技术来满足工艺要求。

十一、“平滑”还是“集中”

702光化岗位,在光气系统停车后,未将光气管道内液态光气吹除干净,便将光化釜上的光气滴加阀关闭,并同时关闭了光气贮槽至光化釜的阀门,使整个管道充满液态光气,随环境温度升高管道内的液态光气不断增大,导致光气贮槽的阀门破裂,造成光气泄漏事件。

光化釜

光气贮槽

造成事件的原因:光气两端阀门同时关闭,且管道内充满液态光气,当环境温度升高时,管道内光气压力也在升高,造成管道或阀门的薄弱环节的损坏,导致事故的发生。

此事件说明流动液体管道两端的阀门不能同时关闭,特别液体与环境温度存在较大温差时,危险更大。

 

十二、催化剂失效

6031氯化工序在氯化开始前要向氯化釜投入催化剂,原有的投加方式见图1,在氯化釜上有一短节加料口,操作人员将袋装催化剂投加进氯化釜,在这一过程中,氯化釜内负压控制不好,可能造成氯化釜微正压,在投加催化剂过程中,就会出现催化剂从加料口冲出,造成环境污染,危害职工健康。

车间为消除环境污染和职业健康隐患,对催化剂加料方式进行改进见图2,在氯化釜上配置一根抽料管,利用釜负压,将小桶内催化剂抽入氯化釜,改进完成后,在氯化过程出现氯气反应不完全,造成2次通氯,并有氯气泄漏的情况发生。

车间经过排查,原因出在催化剂加料环节。氯化釜上部催化剂加料口,由于氯化釜管口较大,在配抽料管时增加一节大小节的短节以便于安装阀门,加之氯化过程有部分物质挥发到氯化釜上部催化剂加料口处冷凝后结垢,在用真空抽吸加催化剂的过程中,就有部分催化剂粘在加料口的大小头接管口失效,造成物料反应不完全。

此改进反映出车间对操作过程没有进行正常的评估,出现不正常情况未及时查找原因。

氯化釜

真空管

催化剂加料口

改变前  1

氯化釜

真空管

催化剂容器

改变后  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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作者:原创(游客) 日期:2016-9-30 12:14:14
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