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员工工作的基本要求

一、严格执行交接班制。

严格进行交接班是保证化工连续生产、安全生产、稳定生产必不可少的组织措施。

案例一：某氯碱厂由于责任不清，不认真进行交接班，接班者对于自己管理的氯气缓冲罐进出口阀是否关闭和罐内有没有液氯的情况都不清楚。该罐蒸汽夹套堵塞时就用蒸汽去吹，当吹通后液氯大量汽化，缓冲罐压力急剧上升，立即发生爆炸，造成大量跑氯，导致多人中毒，其中一人死亡。

案例二：1998年8月4日上午10时，安徽芜湖山江化学集团公司聚氯乙烯厂领导通知维修工对2台用于进料的氯乙烯单体泵的密封组件拆回班里维修。从下午1时开始维修，西边的1号泵先修好后现场安装完毕，东边的2号泵从维修到现场安装已是下午5时，聚合工工段白班下班，造成该泵进料口短接法兰没有连接。聚合工段中班下午5时接班后，只使用西边1号单体泵进料，并在交班记录中交待夜班：“另请用西边泵进料”，没有安排有关人员加装中间阻隔盲板；没有设置设备检修安全标志。夜班接班后，至8月5日晨6时左右，班长令操作工开泵进料，但交待不清，致操作工误操作，打开了东边2号泵球阀，致使约4500Kg氯乙烯单体从没有连接好的短接法兰处泄漏。发现单体泄漏后没有采取紧急有效的处理措施，致使泄漏量越来越大，6时20分许，气体扩散于该工段附近100～200m范围内，遇点火源后发生爆炸燃烧，致使4名当班操作工和8名前来救护的人员中5人死亡，4人重伤。爆炸附近厂房倒塌损毁面积约1200m²，一批设备遭到损坏。

二、严格进行巡回检查和安全检查表制度。

员工应对岗位责任制规定本岗位管理范围内的设备、管道、仪表、电气、阀门、工具、建筑和辅助材料等负有正确使用和看管的责任。巡回检查就是根据岗位工艺特点和设备状况按一定的路线，定期和不定期的对工艺指标、设备、电气、仪表的运行和保养以及设备、管道的紧固和振动等情况进行检查，以便及时发现问题，及时处理，保证生产安全进行。安全检查表是把需要进行巡回检查的项目罗列成表格，按表格进行检查，避免漏项、错项等。

案例：某化肥厂合成工段工人认真进行巡回检查，在楼下发现循环机出口管高压法兰处大量漏气，及时告诉工长，立即紧急停车，卸压后检查确认是高压管丝扣处开裂，避免了一场恶性爆炸事故。

三、严格控制工艺指标。

工艺指标是企业生产技术部门经过对生产工艺、设备状况进行综合分析之后而制定的工艺条件，它是安全生产和获得最大经济效益的保证。可见工艺指标是企业中占着重要的位置，是企业管理的核心，必须按规定严格控制。如果工艺纪律不严，可能导致工艺条件、设备状况恶化而发生事故。

案例：例如合成氨生产中半水煤气内氧含量超标，不但使变换炉触媒温度上升，蒸汽消耗大大增加，而且会发生爆炸事故。

四、严格执行操作法（票）。

为防止不按操作程序操作和在操作中产生误动作而引起事故，必须严格执行操作法制度。它大多应用于设备的正常开停车，原始开车，系统开停车，倒车，倒系统，倒换物料或转变操作条件等。

案例：某化工厂合成氨系统油气化炉开车，开车后应关氮气阀，开启氧气阀，但氮气阀未关，使氧气串入氮气管后又进入氢氮压缩机，机内形成爆炸性气体混合物，在压缩功的激发下压缩机、铜洗塔发生重大爆炸。

五、严格遵守劳动纪律。

劳动纪律的好坏是执行其他各项纪律和制度的前提条件。一个劳动纪律不好的企业，规章制度不但不能认真贯彻，甚至遭到破坏，导致事故频繁，经济效益不高。

案例：某化工厂氮肥分厂一合成操作工责任心不强，五个小时不巡回检查，不作记录，因此不知道液氨储槽液位，使冰机氨储槽液位超标，氨罐压力憋高，液氨由安全阀喷出，整个厂房氨雾弥漫，全厂被迫停车。

六、严格执行安全规定。

操作工是化工生产中综合性工种。产品的变化，工艺条件的变化，设备状况和现场环境变化（有时有改建、扩建施工；在现场有检修任务或作大修理的准备工作；需要在现场进行动火作业、动土作业；处理不正常的操作等），对安全方面都随之有新的要求。这一条要求操作工不但要在化工作业中严格执行有关安全规定，而且要监护岗位范围内其他各工种，都要依实际情况认真执行有关安全规定。对于违反安全规定或可能导致灾害的作业，有权予以停止。

案例一：1988年8月15日，四川省泸州天然气化工厂4名电工对改装后的4号盘进行试验，从1号盘到电源的过程中，电工冒险带电作业，一同工作的3名电工见违章现象不纠正，导致相间短路，产生强大的电弧，将站在1号、4号盘前的4人烧伤，其中2人重伤。

案例二：1968年9月27日0时50分，上海焦化厂供销科油库操作工梁某拉汽笛通知泵房开泵，给高桥化工厂槽车装苯。当车装满离去后，梁某得知槽车要再来，便违反操作规程，在既不通知停泵，又没检查高位槽存量情况下，盲目将苯打入已有三分之二料液的高位槽中。在打料过程中，他未及时观察，当梁某爬上高位槽欲察看进料情况时，苯已大量外溢，梁某在惊慌中滑跌倒地，同时吸入大量苯蒸气而昏迷过去。溢出的苯流入厂旁池塘里，苯蒸气接触停泊在河中的船上桅灯明火，即刻引起火灾。1400m长的河区瞬间形成一片火海，烧死船民17人，重伤16人，轻伤3人。烧毁民船20条，经济损失11.8万元。梁某被判刑5年。

案例三：1992年6月30日，江西永修县星火化工厂硅粉车间硅粉工段球磨机出口管泄漏，经维修班修理后，维修班长让操作工开车，检查补漏情况。操作工通知调度室送氮气，氮气压力达到0.785MPa时，操作工启动球磨机，因未开氮气阀，也无人监督氮气阀是否开启，实际没有氮气保护，球磨机瞬间爆炸起火，机门被崩出，该操作工被热浪灼伤，经抢救无效，于7月5日死亡。维修班长被烧成重伤。

七、严格执行生产工艺危险操作的监护制度。

生产工艺危险操作监护制度是危险操作得以安全、平稳进行的重要保障，其具体内容是按照工艺规程、操作规程的要求，在进行生产工艺危险操作时，应有专人进行监护和检查，避免因违章或疏忽操作带来的不良后果。不严格执行生产工艺危险操作的操作监护制度，最终将造成严重后果。