关于这个问题，我查了一些资料，简单总结了一下。

　　由机械产生的的危险，是指机械本身和在机械使用过程中产生的危险，可能来自机械自身、燃料原材料、新的工艺方法和手段、人对机器的操作过程，以及机械所在的场所和环境条件等多方面。根据《机械安全基本概念与设计通则》(GB/T15706-2007)标准，由机械产生的机械危险和非机械危险主要有以下方面。

　　1、机械危险

　　由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械能(动能和势能)作用，可能产生伤害的各种物理因素，以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。

　　2、电气危险

　　电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。

　　电气危害产生的条件有人体与带电体的直接接触或接近高压电体，静电现象，带电体绝缘不充分而产生漏电，线路短路或过载引起的熔化粒子喷射、热辐射和化学效应，由于电击所导致的惊恐使人跌倒、摔伤等。

　　3、温度危险

　　人体和高温物体、材料、火焰或爆炸接触，以及热源辐射所产生的烧伤或烫伤;高温生理反应;低温冻伤和低温生理反应;高温引起的燃烧或爆炸等。

　　产生温度危险的条件有环境温度，冷、热源辐射或直接接触高、低温物体(材料、火焰或者爆炸物等)。

　　4、噪声污染

　　主要危险源有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声等。

　　根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成耳鸣、听力下降、永久性听力损伤、甚至暴震性耳聋等;再有十对生理的影响(包括对神经系统、心血管系统的影响);还可能是人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应;干扰语言和听觉信号从而可能继发其他危险等。

　　5、振动危险

　　振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。振动可对人体造成生理和心理的影响，严重的振动可能产生生理严重失调等病变。

　　6、辐射危险

　　某些辐射源可杀伤人体细胞和集体内部的组织，轻者会引起各种病变，重者会导致死亡。各种辐射源可分为电离辐射和非电离辐射两类。

　　(1)电离辐射包括X射线，γ射线、α粒子、β粒子、质子中子、高能电子束等。

　　(2)非电离辐射包括电波辐射(低频、无线电射频和微波辐射)、光波辐射(红外线、紫外线和可见光辐射)和激光等。

　　7、材料和物质产生的危险

　　(1)接触或吸入有害物，可能是有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、雾、烟和粉尘等。

　　(2)生物(如霉菌)和微生物(病毒或细菌)、致害动物、植物及动物的大机体等。

　　(3)火灾与爆炸危险。

　　(4)料堆(垛)坍塌、土/岩滑动早晨淹埋所致的窒息危险。

　　8、未履行安全人机工程学原则产生的危险

　　由于机械设计或环境条件不符合安全人机工程原则，存在于人的生理和心理特征、能力不协调之处，可能产生以下危险。

　　(1)对生理的印象。起负荷、长期静态或动态操作姿势、超劳动强度导致的危险。

　　(2)对心理的影响。由于精神负担过重而紧张、生产结构过缓而松懈、思想准备不足而恐惧等心理作用而产生的危险。

　　(3)对人操作的影响。表现为操作偏差或失误的危险等。

　　(4)其他影响。不符合卫生要求的气温、湿度、气流、照明灯作业环境。

　　9、综合性危险

　　存在于机械设备及生产过程中的危害因素涉及面很宽，既有设备自身造成的危害。又有材料和物质产生的危险，也有生产过程中人的不安全因素，还有工作环境恶劣、劳动条件差(如负荷操作)等原因带来的灾害，表现为复杂、多样、动态、随机的特点。有些单一危险看起来微不足道，当他们组合起来时就可能发展为严重危险。

哈哈，我是学机械的，这个问题我先来简单回答一下，请大家继续补充哈！

　　机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。

　　一、人的不安全行为。

　　大致分为操作失误和误入危区两种情况。

　　1.操作失误的主要原因有：

　　1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误;

　　2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误;

　　3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作;

　　4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;

　　5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;

　　6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误;

　　7)技术不熟练，操作方法不当;

　　8)准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误;

　　9)作业程序不当，监督检查不够，违章作业;

　　10)人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

　　2.误入危区的原因主要有：

　　1)操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时;

　　2)图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区;

　　3)条件反射下忘记危区;

　　4)单调、的操作使操作者疲劳而误入危区;

　　5)由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区;

　　6)错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区;

　　7)指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区;

　　8)信息沟通不良而误入危区;

　　9)异常状态及其它条件下的失误。

　　二、机械的不安全状态

　　机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：

　　1.旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮有绞碾的危险;相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

　　2.作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

　　3.机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

　　4.机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

　　较大危险因素的生产经营场所和有关设备、设施是指因生产经营场所的作业性质、使用的设备、材料或者储存的物品有危险因素，容易造成作业人员或者其他人员伤亡，或者有关设施、设备的操作使用中容易对人身造成伤害。安全警示标志是指提醒人们注意的各种标牌、文字、符号以及灯光等。安全警示标志的位置，应根据不同性质的生产经营单位，在相关的场所或设施、设备上标明。如有人活动的坑槽、洞口、梯道等处，应设立红灯示警;在易燃易爆场所、变压器四周，要设安全标志，夜间要设红灯示警;安全警示标志的数量没有具体要求，但应以保证安全为前提。安全警示标志在相关的法律、法规中有具体规定，如《爆炸危险场所安全规定》中第二十七条对爆炸危险场所的规定;《工作场所安全使用化学品规定》第九条对危险化学品作业点的“安全标志”也有相关规定。

牛，顶

水泥厂要用的很多机械设备，如果操作工的劳动防护用品穿戴不整齐，不按操作法操作，可能造成机械伤害。如果作业场所通风不良，作业人员防尘口罩没有佩戴，可造成粉尘危害。

回答比提问认真得多。