案例分析基本知识复习要点题点（十五）

第五章　安全生产事故统计分析

第一节 事故的原因分析

　　大纲要求：
　　《案例》生产安全事故的报告、调查、处理和安全生产统计分析的案例分析基本知识。
　　第一节 事故的原因分析
　　对一起事故的原因详细分析，通常有两个层次，即直接原因和间接原因。事故调查分析原因时，主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB/6442——86）。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。
　　
　　一、事故原因分析的基本步骤
　　在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析:
　　（1）整理和阅读调查材料。
　　（2）分析伤害方式。
　　（3）确定事故的直接原因。
　　（4）确定事故的间接原因。

　　二、事故直接原因分析
　　在《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB/6442—86）中规定，属于下列情况为直接原因：
　　（1）机械、物质或环境的不安全状态；
　　（2）人的不安全行为。
　　不安全状态和不安全行为在《企业职工伤亡事故分类标准》 （GB/6441—86）中有规定，如下。
　　1.机械物质或环境的不安全状态
　　1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
　　（1）无防护。
　　其中包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护拦或护拦损坏、电气未接地、绝缘不良等。
　　（2）防护不当。
　　其中包括防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当，电气装置带电部分裸露等。
　　2）设备、设施、工具、附件有缺陷
　　（1）设计不当，结构不合安全要求。
　　其中包括通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒棱等。
　　（2）强度不够。
　　其中包括机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求等。
　　（3）设备在非正常状态下运行。
　　其中包括设备带 “病”运转;超负荷运转等。
　　（4）维修、调整不良。
　　其中包括设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵等。
　　3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
　　（]）无个人防护用品、用具。
　　（2）所用的防护用品、用具不符合安全要求。
　　4）生产 （施工）场地环境不良
　　（1）照明光线不良。
　　其中包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。
　　（2）通风不良。
　　其中包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限等。
　　（3）作业场所狭窄。
　　（4）作业场地杂乱。
　　其中包括：工具、制品、材料堆放不安全;采伐时，未开 “安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理等。
　　（5）交通线路的配置不安全。
　　（6）操作工序设计或配置不安全。
　　（7）地面滑。
　　其中包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。
　　（8）贮存方法不安全。
　　（9）环境温度、湿度不当。
　　2.人的不安全行为
　　（1）操作错误，忽视安全，忽视警告。
　　其中包括：未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等;忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机械超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。
　　（2）造成安全装置失效
　　其中包括：拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效等。
　　（3）使用不安全设备。
　　其中包括：临时使用不牢固的设施;使用无安全装置的设备等。
　　（4）手代替工具操作。
　　其中包括：用手代替手动工具;用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
　　（5）物体 （指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
　　（6）冒险进入危险场所。
　　其中包括：冒险进入涵洞；接近漏料处 （无安全设施等）。
　　（7）攀、坐不安全位置 （如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。
　　（8）在起吊物下作业、停留。
　　（9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
　　（10）有分散注意力行为。
　　（11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。
　　其中包括：未戴护目镜或面罩等。
　　（12）不安全装束。
　　其中包括：在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等。
　　（13）对易燃、易爆等危险物品处理错误。

　　三、事故间接原因的分析
　　在《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442——86）中规定，属于下列情况者为间接原因:
　　（1）技术和设计上有缺陷 ——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。
　　（2）教育培训不够——未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。
　　（3）劳动组织不合理。
　　（4）对现场工作缺乏检查或指导错误。
　　（5）没有安全操作规程或不健全。
　　（6）没有或不认真实施事故防范措施——对事故隐患整改不力。
　　（7）其他。