PDCA的八个步骤如何体现在安全标准化建设之中呢？铝镁板带厂管理人员利用日本人的(SOP程序)转化为岗位安全标准化建设的PDPC法的过程决策程序图，也是我们执行工作的指南，又是安全标准化工程建设的初级模式。如图(3)

    如图所示，标准是由全体职工参加制定，彻底改变“由上级给下面制定”的传统意识。重新树立传帮代的精神，也必须承认它是企业的财富和原始积累，是企业的资本，其目的莫过于提高大家“爱厂如家”的自信心。在三年时间内铝镁板带厂安全标准化培训班每年二次，厂46个岗位的老工人、工程技术人员及车间领导通过培训充分认识到制定和实施安全标准化工作的意义和作用，大家都认真地组织制定和审核。下一步就是管理人员要严把原则关，严把实施关。

    2、制定安全标准化的原则：

     制定安全标准化的原则，必须明确要做到能够遵守和必须遵守这两点，至少应具备以下4个条件：

  (1):安全标准化作业步骤应显示其具体内容，必须包括管理、现场、动作标准。

  (2):安全作业标准不应使作业者精神负担过重。

  (3):安全标准化的标准要与现场实际情况相符合。

  (4):安全作业标准必须与不断发展着的生产技术相适应，不断地充实、完善是制定安全作业标准及其管理的重要原则之一。

    3、安全标准化的审核和诊断：

    具体的实施和各级职能处室的审核，应参照岗位安全标准化鱼刺图。

    如图(4)：

 从因果图所示：安全标准化工程建设的结果就是一次“安全诊断”，诊断分四级：班组、车间、分厂(工程计术人员)、集团公司职能部门，诊断的工作质量也离不开这“五要素”，它反映安全标准化工程建设的一条主副线，清楚地了解和审核各岗位的问题和解决问题的着眼点，使各个部门更易理解和掌握。关于超越自己能力或者依赖于注意力的内容，要提出自己的建议、讨论研究、谋求掌握方法。

    4、 管理与实践过程：

日本人经常进行危险预知性演习，我国也进行危险源跟踪调查预防工作，其目的都是要职工注意其操作区域内的危险点和知道如何预防措施。日本人总结出由于人的错误动作造成的事故占30％-40％，我国初步统计结果在80-90％。第一步就是防止错误动作。随着设备、机械和控制系统的逐步发展，手工作业的个人技术诀窍也就不那么重要了。自动化程度的提高和发展、产品质量从设备方面来说已有了基本保证，这时个人操作的准确和行动的正确便是首要的。即以把多种标准化一揽子转移到为了安全而制定的标准化上，在这种背景下，就形成了以安全为重心的整理、整顿，逐步形成了制度化。改革开放二十年来，我国企业的班组管理仍然没有改变传统模式，并非是设备更新换代的慢，究其原因，还是传统意识和体制作怪。五大员、三大班长、八个活动记录本制度等，且不说其实际意义如何，单纯的职责就难以分清。（五大员：考勤员、核算员、安全员、宣传员、保管员。三班长：班组长、政治班长、工会小组长。）安全标准化工程建设其主要目的就是杜绝“头痛医头，脚痛医脚”的安全管理弊端，切莫“画虎不成反类犬”。如何卸掉包袱，轻装上阵，适应市场经济的发展需要，更符合做工的需要，与不断发展着的生产技术相适应，不断地充实、完善，从管理中获效益是中铝洛铜公司搞好安全标准化工作的重要原则之一。

他们从现代生产程序模式图(5)开始，直观地给每一个岗位生产安全程序设计者一个联贯的思维，有利于反馈信息，有利于决策层的检察。如下图（5）：

  安全标准化工程实施后的结果对于一个老企业来说很简单，是否在市场经济条件下管理轻松便利，更加突出“5S”管理，实现精益化生产；千人负伤率随着生产量稳固上升而健康的下降，真正实现安全效益的双丰收。

当然，几年来的建设工作暴露的主要问题也是我国国营企业的通病，即在初级模式中必须消除由于长期管理不善造成的麻木不仁的唯心主义，所谓的“形式主义”，就是在管理标准化、现场标准化、操作标准化中存在的肢体语言和形体语言问题。摆正安全管理的位置是关键；投入的资金多少并不是争论的交点，主要是结果是不是充实了企业的管理；“初一生初二长，初三初四亮堂堂”是一个企业搞好安全标准化工程建设的战略思想。在企业困难时始终坚持以信为本，以诚为荣的原则，是搞好安全标准化工程建设的命脉，也许初级阶段显示不出什么骄人的战果，但是，它能造成一种强烈的安全文化的氛围，使我们的各项管理在为企业前进中起到保驾护行的同时，使企业卸掉包袱，轻装上阵；实现从“无事故现场”向“无事故风险的现场”的进步；

                                              2008－04－19