本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求及《安全作业证》的管理。

　　本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。

　　术语和定义

　　1、特殊作业：化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。

　　2、动火作业：能直接或间接产生明火的工艺装置以外的禁火区内的非常规作业，如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

　　3、易燃易爆场所：生产和储存物品的场所符合GB 50016中火灾危险性分类为甲、乙类的区域。

　　4、受限空间：各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水 道或其它封闭、半封闭场所。

　　5、受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。

　　6、盲板抽堵作业：设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。

　　7、高处作业：在距坠落基准面2 m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。

8、坠落基准面：坠落处最低点的水平面。

9、坠落高度(作业高度)：从作业位置到坠落基准面的垂直距离。

　　10、异温高处作业：在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其环境温度高于本地区夏季室外通风设计计算温度2 ℃及以上。低温是指作业地点的气温低于5 ℃。

　　11、带电高处作业：采取地(零)电位或等(同)电位方式接近或接触带电体，对带电设备和线路进行检修的高处作业。

　　12、吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

　　13、临时用电：正式运行的电源上所接的非永久性用电。

　　14、动土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m以上;使用推土机、压路机等施工 机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。

　　15、断路作业：在化学品生产单位内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。

　　总　则

　　1、 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：

　　a) 有关作业的安全规章制度;

　　b) 作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施;

　　c) 作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项;

　　d) 事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识;

　　e) 相关事故案例和经验、教训。

　　2、作业前应办理相应的《安全作业证》(吊装质量小于10 t的吊装作业除外)。同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时应同时办 理相应的《安全作业证》。

　　3、生产单位应对设备进行隔绝、清洗、置换，并与作业单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足作业安全要求。

　　4、作业现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。

　　5、腐蚀性介质的作业场所应备有人员应急用冲洗水源。夜间作业的场所应设满足要求的照明装置。

　　6、组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。

　　7、对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：

　　a) 作业现场消防通道、行车通道应保持畅通;影响作业安全的杂物应清理干净;

　　b) 作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等应确保安全;

　　c) 作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯;作业设备上的电器电源应可靠断电，并在电源开关处加锁并加挂安全警示牌;

　　d) 放射源应采取相应的处置措施，使其处于安全状态;

　　e) 作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求;超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应配有漏电保护装置;

　　f) 作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应完好。

　　8、安全措施应一一落实，并应得到最终确认。

　　9、作业人员进入作业现场应佩戴符合GB 2811要求的安全帽，作业时，应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。特种作业人员应持有《特种作业人员操作资格证书》。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。

　　10、当生产装置或作业现场出现异常情况可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离作业场所。

　　11、作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能;将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场;将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净;尽快恢复正常交通等。

　　一、动火作业

　　作业基本要求：

　　1、 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

　　2、凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，距用火点15 m以内的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的隔离措施。

　　3、凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业。

　　4、拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。

　　5、在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

　　6、动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体;距动火点15 m内不应排放可燃液体; 在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

　　7、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并不应在烈日下曝晒。

　　8、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

　　二、受限空间作业

　　1、 作业前，应对受限空间进行安全隔绝，具体要求如下：

　　a) 与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝;

　　b) 与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵;

　　c) 受限空间内用电设备的电源有效切断后应在电源开关处上锁并加挂警示牌。

　　2、作业前，应根据受限空间盛装(过)的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：

　　a) 氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不应大于23.5%;

　　b) 有毒气体(物质)浓度应符合GBZ 2.1的规定;

　　c) 可燃气体浓度要求同本标准5.4.2条规定。

　　3、应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：

　　a) 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风;

　　b) 必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

　　4、应对受限空间内的气体浓度进行严格监测， 监测要求如下：

　　a) 作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入;

　　b) 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样;

　　c) 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态;

　　d) 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取6.5中规定的个体防护措施;

　　e) 作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率;

　　f) 对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合 格后方可恢复作业;

 g) 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施;

 h) 作业中断时间超过30 min时，应重新进行取样分析。

　　5、进入下列受限空间作业应采取如下防护措施：

　　a) 缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换 达不到要求的，应佩戴隔离式防护面具，必要时应拴带救生绳;

　　b) 易燃易爆的受限空间经清洗或置换达不到要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具;

c) 酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱工作服、工作鞋、手套等防腐蚀护品;

d) 有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具;

e) 有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具。

　　6 、照明及用电安全要求如下：

　　a) 受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V;

　　b) 在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠;

　　7、作业监护要求如下：

　　a) 在受限空间外应设有专人监护;

　　b) 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络。

　　8 、应满足的其他要求如下：

　　a) 受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品;

　　b) 受限空间出入口应保持畅通;

　　c) 作业前后应清点作业人员和作业工器具。

　　d) 作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间;作业中不应抛掷材料、工器具等物品;在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具;不应向受限空间充氧气或富氧空气;离开受限空间时应将作业工器具带出;

　　e) 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式;

　　f) 作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

　　g) 受限空间涉及动火、高处作业、临时用电时，还应执行本规范其他相关规定。

　　三、盲板抽堵作业

　　1、生产车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。

　　2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并达到合格要求。

　　3、作业单位应按图作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间(分厂)应逐 一确认并做好记录。

　　4、盲板抽堵作业应设专人监护。

　　5、在有毒介质的管道、设备上作业时，系统压力应尽可能降低，作业人员应穿戴适合的防护用具。

　　6、在易燃易爆场所作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋;距作业地点30 m内不应有动火作业;作业时应使用防爆灯具 和防爆工具。

　　7、在强腐蚀性介质的管道、设备上作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

　　8、介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。

　　9、不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

　　10、作业结束，由作业单位和生产车间专人共同确认。

　　11、高处盲板抽堵作业应同时执行本规范第8 章的规定。

　　四、高处作业

　　作业分级：

　　1、作业高度h分为四个区段：2 m ≤ h≤5 m;5 m < h ≤15 m;l5 m 30 m。

　　2、直接引起坠落的客观危险因素分为11种：

　　a) 阵风风力五级(风速8.0m/s)以上;

　　b) GB/T 4200规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上的高 温作业;

　　c) 平均气温等于或低于5℃的作业环境;

　　d) 接触冷水温度等于或低于12℃的作业;

　　 e) 作业场地有冰、雪、霜、水、油等易 滑物;

　　 f) 作业场所光线不足或能见度差;

　　 h) 摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其它形状的平面，致使作业者无法维持正常姿势;

　　 i) GB 3869规定的Ⅲ级或Ⅲ级以上的体力劳动强度;

　　 j) 存在有毒气体或空气中含氧量低于0.195的作业环境;

　　 k) 可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故;

　　 作业要求

　　1、作业人员应配戴符合GB 6095要求的安全带，安全带应高挂低用。带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服。

　　2、高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。

　　3、应根据实际需要配备符合安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等，脚手架的搭设应符合国家有关标准。

　　4、在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

　　5、在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与车间有关人员取得联系、确定联络方式，并采取有效的安全防护措施、为作业人员配备必要的防护器材(如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等)。

　　6、雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施;遇有5级以上强风、浓雾等恶劣气候，不应进行Ⅳ级高处作业、露天攀登 与悬空高处作业;暴风雪、台风、暴雨后，应对作业安全设施进行检查，发现问题立即处理。

　　7、作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的 工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。

　　8、与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。

　　9、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经相关负责人同意，并采取相应的防护措施，作业后应立即恢复。

　　10、作业人员在作业中如果发现异常情况，应及时发出信号，并迅速撤离现场。

　　11、拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。

　　五、吊装作业

　　作业要求

　　1、吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。

　　2、吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合GB 2894的规定。

　　3、不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，应按规定保持足够的安全距离;不能满足时，应停电后再进行作业。

　　4、大雪、暴雨、大雾及6级以上风时，不应露天作业。

　　5、作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。

　　6、应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。

　　7、不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。

　　8、起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。

　　9、指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。

　　10、起重机械操作人员应遵守如下规定：

　　a) 按指挥人员发出的指挥信号进行操作; 任何人发出的紧急停车信号均应立即执行; 吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员 报告;

　　b) 重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起;

　　 c) 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80%;

　　 d) 下放吊物时，不应自由下落(溜); 不应利用极限位置限制器停车;

　　e) 不应在起重机械工作时对其进行检修; 不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器;

　　 f) 停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中;

　　 g) 以下情况不应起吊：

　　 1) 无法看清场地、吊物，指挥信号不明;

　　 2) 起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物;

　　 3) 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫;

　　 4) 重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起;

　　11、司索人员应遵守如下规定：

　　 a) 听从指挥人员的指挥，并及时报告险情;

　　 b) 不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用;

　　 c) 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上;起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠;吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具;

　　 d) 起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位;

　　 e) 起吊重物就位前，不应解开吊装索具。

　　 f) 本规范5.2.9中与司索工有关的不应起吊的情况，司索工应做相应处理。

　　13、作业完毕应做如下工作：

　　a)将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开。

　　b) 对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定。

　　c) 吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。

　　六、临时用电作业

　　1、在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合本标准5.4.2的要求。

　　2、各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。

　　3、动力和照明线路应分路设置。

　　4、在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。

　　5、临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。所有的临时用电均应设置接地保护。

　　6、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合有关规范要求，临时用电电源施工、安装应符合规范要求，并有良好的接地，同时应满足如下要求：

　　a) 火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施;

　　 b) 临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线;

　　 c) 临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施;

　　 d) 临时用电架空线应采用绝缘铜芯线， 并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于2.5 m，穿越机动车道不低于5 m;

　　 e) 对需埋地敷设的电缆线线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋地深度不应小于0.7 m，穿越公路时应加设防护套管;

　　 f) 现场临时用电配电盘、箱应有电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭;

　　 g) 行灯电压不应超过36 V，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12V;

　　 h) 临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应做到“一机一闸一保护”。

　　7、临时用电单位不应擅自向其他单位转供电或增加用电负荷，以及变更用电地点和用途。

　　8、临时用电结束后，用电单位应及时通知供电单位拆除临时用电线路。

　　七、动土作业

　　1、作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。

　　2、作业现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂警示灯。

　　3、在破土开挖前，应先做好地面和地下排水，防止地面水渗入作业层面造成塌方。

　　4、动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。

　　5、挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：

a) 挖掘土方应自上而下逐层挖掘，不应采用挖底脚的办法挖掘;使用的材料、挖出的泥土应堆放在距坑、槽、井、沟边沿至少0.8 m处，高度不应超过1.5 m，挖出的泥土不应堵塞下水道和窨井;

b) 不应在土壁上挖洞攀登;

　　c) 不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走;

　　d) 应视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。作业过程中应对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常情况，应立即停止工作，并采取相应措施;

　　e) 在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全;

　　f) 在拆除固壁支撑时，应从下而上进行; 更换支撑时，应先装新的，后拆旧的;

　　g) 不应在坑、槽、井、沟内休息。

　　6、二人以上作业人员同时挖土时应相距2 m 以上，防止工具伤人。

　　7、作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。

　　8 在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系，当化工装置发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。

　　9 施工结束后应及时回填土石，并恢复地面设施。