钢筋调直切断机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1熟练掌握设备性能及操作方法。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1作业前佩戴好劳动防护用品。
3.2机械安装应坚实稳固,保持水平位置。固定时应有可靠的基础;作业时应揳紧行走轮。
3.3电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。
3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。
3.5检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
4、安全操作规程
4.1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
4.2加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.3应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
4.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
4.6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
4.8切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值:滑动轴承为80℃;滚动轴承为95℃。
5、其他注意事项
5.1作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。
5.3电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。
5.4电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。
5.5钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。
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1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置,固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。
5、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
6、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。
7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
9、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏称量,直到调直为止。
11、切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
12、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
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