钢筋调直切断机钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，并进行除锈。由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。其工作原理由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

　　钢筋调直切断机安装作业技术

　　(1)安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

　　(2)安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

　　(3)按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

　　(4)必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

　　(5)导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

(6)在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

工作中认真作到：

　　1、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。

　　2、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。

　　3、校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

4、工作结束后要记得关闭开关并切断电源。

　　钢筋调直切断机使用安全要点

　　1)料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中央线。

　　2)用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3)按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。

　　4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5)当钢筋送人后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6)送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。

　　7)作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。