钢筋工安全操作规定

　　一、一般规定

　　1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

　　2、脚手架上不得码放钢筋，应随使用随运送。

　　3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

　　4、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停电、拉闸、锁好开关箱门，清理作业场所，电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

　　5、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。机械齿轮或传动装置的运转部分，必须安装防护罩或防护板。

　　6、电动机械的开关箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

　　7、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦摸或嘴吹。断好的钢筋、半成品必须按规格码放整齐。

　　二、钢筋绑扎与安装

　　1、在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

　　2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

　　3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时应站在脚手架或操作平台上作业，无操作平台或防护设施的地方作业应系好安全带。

　　4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，夜间作业时应有足够的照明度。

　　5、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降至搂地面1m以内方可靠近，就位支撑好，方可摘钩。

　　6、绑扎和安装钢筋时，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

　　7、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调换方向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

　　三、钢筋机械

　　(一)使用钢筋调直机械应遵守以下规定：

　　1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准多导向筒、调直筒和下刀切料的中心线，电机必须设可靠接地、接零保护装置。

　　2、按调直钢筋的直径，选用调直块和速度，调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

　　3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，作业中严禁打开防护罩或调整间隙，严禁带手套操作。

　　4、 进料前应将不直的钢筋切掉，钢管导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过再进入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定的距离。

　　5、机械上方不准搁置工具，物件，避免振动落入机内。

　　6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

　　7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

　　(二)使用钢筋切断机应遵守以下规定：

　　1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，应调整齿轮啮合或刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

　　2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

　　3、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。手握断料端小于40cm的钢筋时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

　　4、机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

　　5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

　　(三)使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

　　1、工作台和弯曲工作台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、档铁轴、可变挡架有无裂纹和损坏，防护罩牢固可靠，经运转正常后，方可作业。

　　2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向钢筋放置和挡架、工作盘旋转方向应相配合，不得放反。

　　3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或反转-正转。

　　4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

　　5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及进行运转速的规定。

　　6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　(四)使用对焊机应遵守下列规定：

　　1、对焊机应有可靠的接零保护，多台电焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

　　2、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

　　3、应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

　　4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过电焊机规定直径的钢筋。

　　5、焊接较长钢筋应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

　钢筋工安全操作规程

　　1、岗位安全职责

　　1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。

　　1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。

　　2、岗位任职条件

　　2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。

　　2.2持证上岗。

　　3、上岗作业准备

　　3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

　　3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。

　　3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。

　　4、安全操作规程

　　4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

　　4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

　　4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

　　4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

　　4.5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。

　　4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。

　　4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。

　　4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

　　4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

　　5、其他注意事项

　　5.1人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。

　　5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

　　钢筋工安全技术操作规程

　　1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。

　　2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

　　3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

　　4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

　　5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

　　6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

　　7、绑扎墩(台)钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

　　8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

　　9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

　　10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。