1 总则

　　1. 1 概述

　　桦川协联生物质能热电电气安装工程主变压器安装，型号：SF11-20000/35型，数量：二台。变压器生产厂家负责运输并卸放到基础平台上，根据工程进度安排，主变压器将于2012年04月12日安装，安装时由变压器厂家派人到现场指导安装。

　　1.2 编写依据

　　本措施依据佳木斯电力勘察设计研究院的设计图纸、变压器生产场家产品说明书和《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中变压器有关章节的规定进行编写。

　　1. 3 技术特性

　　名 称：电力变压器

　　型 号：SF11-20000/35

　　额定容量：20000KVA

　　电压比：(35±8×1.25%)/10KV

　　额定频率：50HZ

　　相数：3相 联结组标号：YN d11

　　2 适用范围

　　本措施适用于桦川协联生物质能热电电气安装工程35KV变压器的安装。

　　3 作业任务

　　3.1 完成二台主变压器的安装及一台高备变的安装;

　　3.2 主变压器附件安装;

　　4 作业准备工作

　　4.1 变压器本体运到现场就位后，检查有无渗油现象，检查氮气压力是否正常(20℃时运输压力不低于0.02MPa) ,冲击记录结果是否符合规范和厂家对其的要求，并作好记录。

　　4.2 对于充氮运输的变压器应每天进行一次氮气压力的检查，存放时间超过3个月，应进行注油存放，注油方法同5.1.3条a、b内容。并按要求临时装上储油柜系统，将油调整到稍高于储油柜正常油面的位置。

　　4.3 安装前对变压器附件根据装箱单清点数量及规格，做好开箱检查记录，开箱检查应有甲、乙、监理、厂家代表四方(如果厂家有要求情况)参加。箱内小件应放到材料库妥善保管。

　　4.4取油罐油样按规定项目进行试验，如不合格必须经净油机进行热油循环，直至符合注油的油样标准为止。油样标准要求如下：

　　耐 压：≥50kV 含水量：≤15ppm

　　含气量：≤1.5% tgδ<0.5% (90℃ )

　　4.5冷却器检查后，如有渗漏联系厂家处理漏油部位。

　　4.6 按照材料计划表准备施工材料、机械设备。

　　4.7平整变压器安装周围的场地，配置好施工的电源、灭火设备、滤油系统、抽真空系统，保证现场的良好照明。用压榨式滤油机对油管路自循环进行冲洗，达到进出油样一致。

　　4.8 将套管、升高座、油枕、油管等按编号运至安装位置，摆放整齐。

　　4.9将套管吊至套管架上竖立起24小时后进行试验。

　　4.10 对瓦斯继电器、温度控制器进行试验。

　　4.11当气温很低时，应做好升温准备工作。

　　4.12 变压器油箱本体用-50×5的镀锌扁钢接地。

　　5 施工工艺及技术要求

　　5.1 套管、升高座安装

　　5.1.1 检查套管的瓷件必须无破裂、表面清洁，各法兰密封良好，油位正常且无渗漏，芯子应在安装前清擦干净，同时把套管插入油箱部分和引线管也应清擦干净。

　　5.1.2 将升高座吊至本体上安装好。

　　5.1.3 准备吊套管引出线用的螺丝吊环、φ6mm2塑料软线及单轮滑车。通过套管中心和引出牵引缆线的绳子绑在M10(根据现场套管核对)的螺栓上。

　　5.1.4 随着套管下落，拉出变压器软引线，注意勿使引线过于受力，同时不能使引线弯曲、扭劲而形成死弯。

　　5.1.5 把套管安装到升高座上，把引线接头用销子固定在定位特种螺母上，拧上接线头，使密封橡皮圈压紧，并用螺栓固定，最后装上接线板。

　　5.2 波纹膨胀储油柜的安装

　　5.2.1 利用储油柜吊点将储油柜吊至变压器支架上固定好，找正后螺栓不要全部拧紧。

　　5.2.2 将注油管和排气管延伸距地面1-1.5米处并安装阀门，注意排气管连接过程中不要随意转动，以免折断与储油桂波纹膨胀芯体连接的排气软管。

　　5.3 瓦斯继电器的安装

　　5.3.1 瓦斯继电器安装前应进行试验合格。(甲方应给定值)

　　5.3.2 安装过程中注意两侧连管均较其向下侧斜1%-1.5%左右，同时瓦斯继电器的方向必须正确。

　　5.3.3 瓦斯抽取装置为运行人员从变压器瓦斯继电器中取气样或放油样用，运行中充满油。按照油箱布置图，将其固定到油箱上，另一侧固定到继电器试验开关上，其连管的弯曲半径不得小于20mm。

　　5.3.4 将瓦斯继电器螺栓紧固好后，将储油柜底座螺栓紧固。

　　5.3.5 本体抽真空时，应将油箱侧蝶阀关闭，或将瓦斯继电器取下，用封堵板封死，防止继电器损坏。

　　5.4 散热器安装

　　5.4.1 安装前检查项目

　　a) 检查部件是否有损伤，各处铅封是否完好。散热器各部件是否有渗油痕迹。油管路密封法兰是否完好。闸阀的检查密封及转动灵活情况。

　　b) 将所有油管路进行热油冲洗(击穿电压不低50KV)

　　c)散热器内建立300kPa过压力进行气密性检查。

　　5.4.2 散热器安装就位，将油全部抽出并认真清冼下部油管路。

　　5.4.3 按编号进行油管路连接。

　　5.4.4 闸板阀安装过程中应注意它们的动作位置。

　　5.4.5 散热器真空注油：打开油箱顶部散热器连接管闸板阀，使散热器与本体相通。同变压器一起真空注油。

　　5.5 压力释放阀的安装

　　5.5.1 外观检查应无损伤，各部位紧固良好，拆掉运输盖板。

　　5.5.2 检查其电气接点动作是否正确。

　　5.5.3 阀体安装后装上外壳，外壳开口朝下。

　　5.6 按安装图纸号进行小管组装，注意小管的方向性及胶垫不得放偏。

　　5.7 真空注油

　　5.7.1 紧固所有安装部件的螺栓，安装上调压开关至油箱的连管，关闭瓦斯继电器两侧蝶阀，连接好抽真空的管路，对变压器抽真空1小时至残压达到20kPa时，观察压降变化，如果真空度上升缓慢或泄漏率大于34pa/h，说明有渗漏情况，应及时处理。否则，证明变压器密封良好后，继续提高真空度直至0. 3kpa，保持8小时以上，开始真空注油。

　　5.7.2 真空注油至离变压器顶部100mm左右(上铁轭上面)时停止注油，继续保持真空4小时以上，然后再解除真空。

　　5.7.3 解除真空后，如果油样试验结果为：耐压：<40kV 含水量：>15Ppm含气量：>1%时，应进行热油循环，使油质达到4.4条要求。

　　5.7.4 采用0F100滤油机进行热油循环，热油循环时,油温50-70℃,循环时间不少于30h，通常使全油量循环3-4次。热油循环后取油样按规定项目试验合格。

　　5.7.5 真空注油结束后，从储油柜上的注油管注油，加油时应将气体继电器两端的碟阀打开，同时注意排除加油管路中的气体。注油至稍高于正常油面后关闭碟阀停止注油，停止注油后静置48h，然后打开套管、冷却器、联管、升高座等上部的放气塞进行排气，待油溢出时关闭塞子。然后用储油柜上的注放油管向储油柜补油，直到储油柜排气管有油溢出时关闭排气管。根据油温和油面曲线调整油面，应保证呼吸器畅通。

　　5.7.6 保证热油循环质量，保证不间断作业，建立如下制度：

　　A 值班制度 B 巡视检查制度 C 交换班制度

　　现场所有机械设备应有挂牌标识，主要施工机械应写使用方法及注意事项。

　　5.7.7 全部注油结束后，进行整体密封试验。泵压法充入19.6-29.4kpa，气体压力持续3小时，应无渗漏。

　　5.8施工时间安排

　　第一天：05:00至07:00 试验 07:00至09:00 封闭抽真空

　　09:00至17:00 保持 17:00至20:00 注油

　　第二天：进行附件安装

　　6 质量标准及检验要求

　　6.1 变压器各部位无渗油现象发生，套管无损伤。

　　6.2 各附件、管路位置正确，符合图纸的要求。

　　6.3 螺栓紧固均匀密封良好，表计指示正确。

　　6.4 变压器顶部无遗留杂物。

　　6.5 各阀门均打开，油位正常。

　　6.6 电气试验合格，油样试验达到4.4条要求。

　　7 安全措施、环境控制及文明施工

　　7.1 安全措施

　　7.1.1 变压器、滤油机、真空泵、水泵、气泵、干燥箱等设备应按规定接地。

　　7.1.2 起吊机械及工器具、钢丝绳、绳扣等使用前应进行全面检查，符合要求后方能使用。

　　7.1.3散热器、储油柜及套管应由专人负责统一指挥，其他人员不准乱发信号。

　　7.1.4 套管起吊前应做好防护措施，用橡皮板包好确保瓷套安全，找好起吊点。

　　7.1.5 临时电源应符合规程要求，能防止触电，作业区严禁吸烟，并应做好防火措施。

　　7.1.6 安装现场应备有防火器材，应设有警告牌、禁止牌。

　　7.1.7 成立变压器安全防火领导小组，并分工明确。

　　7.1.8 不间断值班，对重要设备制定操作守则、安全守则和发生危险的紧急措施。

　　7.1.9 为防止产生静电，在注油和放油时应对油箱和线圈做好可靠接地。

　　7.1.10 强化施工人员的安全意识，严格执行技术安全交底制度。

　　7.2 环境控制

　　7.2.1 取油样、放油、冲洗废油等严禁乱倒，应设回收桶。

　　7.2.2 防止油管路滴漏，使用前应进行试压试验，发生滴漏应进行深埋，防扩散污染。

　　7.2.3 拆除的外包装必须及时清运集中堆放，塑料、泡沫等集中后送到指定回收地点。

　　7.3 文明施工

　　7.3.1 工作场地应平整、清洁，设备、工器具、材料摆放整齐。

　　7.3.2 施工指挥、联系语言文明。施工人员着装整齐。

　　7.3.3 设定作业区并设明显标志。作业区内无施工障碍和非施工人员。

　　7.3.4 执行安全规程，做到施工无违章。

　　7.4 危险点分析

　　7.4.1 滤油场地的防火。采取的措施是：设置值班人员和检查人员，配备消防器材。

　　7.4.2 套管的吊装。采取的措施是：设专人指挥，设专人绑扎，硬性接触部位加绝缘板隔开，并设专人看护。