(一) 砼施工机械

　　1. 砼搅拌机

　　1) 整机安装平稳牢固，轮胎悬空架设或卸下保管，轮轴有防锈措施，有通风，采光良好，有防雨、防冻的机棚，工作场地良好，无积水，地面整洁。固定式搅拌台应有水泥等粉尘的除尘装置，操作室(台)应垫有橡胶板或干燥木板。

　　2) 开机前应先检查电气设备的绝缘和接地是否良好。各种传动部分防护齐全，。传动离合器、制动器灵活可靠。

　　3) 操纵杆保险装置，料斗保险链条、机体的接地(接零)保护完好。

　　4) 钢丝绳无严重锈蚀、磨损，断丝不超标，绳端固定符合要求。

　　5) 拉铲必须使用安全电压。

　　6) 开机前应先对机械的润滑部位进行润滑，并检查机械各部件是否正常。

　　7) 工作时先起动，待机械运转正常后，再加料搅拌，要边加料边加水。

　　8) 操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。加料时工具不准碰撞拌叶，严禁在转动时把工具伸进斗里拔浆。

　　9) 现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。

　　10)工作完后必须用水将机械清洗干净。

　　2. 砂浆机

　　1) 整体安装平稳牢固，场地排水良好，无积水，地面整洁，有机棚。

　　2) 拌叶无松动或磨擦拌筒现象。

　　3) 传动皮带轮和齿轮防护罩，进料口安全铁栅、料斗保险链条，机体的接地(接零)保护齐全有效，出料操作采用圆盘式手转盘。

　　4) 操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。

　　5) 搅叶、搅轴无凝结物，机貌整洁。

　　3. 砼泵送设备

　　1) 各部螺栓、螺帽紧固，管道接头紧固密封，防护网罩、防护棚等安全防护装置齐全可靠。

　　2) 操纵开关、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确、灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。

　　3) 布料杆使用规定直径的配管，装接的软管有防脱落安全绳带，输送管道支撑、固定良好、垂直管道固定间距不大于10m，弯管连接牢靠。

　　4) 各类仪表、指示灯工作正常，指示正确。

　　5) 操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。

　　6) 机貌整洁。

　　4. 砼振捣器

　　1) 各部位连接紧密，螺栓紧固无松动，振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝，旋转方向正确。

　　2) 电缆线无接头、无破损，悬空架设不拖地。

　　3) 插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地(接零)保护安全可靠。绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

　　4) 插入式振动器操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

　　5) 用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

　　6) 振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。

　　7) 操作人员应经安全技术培训，作业时必须绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。

　　5. 磨石子机

　　1) 各部件连接良好无脱落，防护装置齐全，电动机等运转正常。

　　2) 开关、机械操作手把绝缘良好，接地(接零)保护安全可靠、明显。电源上应安装漏电保护装置，并使用橡皮软线，作业时悬空架设，不拖地。

　　3) 操作人员持证上岗，做到定机、定人，作业时穿戴胶靴和绝缘手套。

　　4) 机貌整洁。

　　(二) 木工机械

　　1. 园锯机

　　1) 开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。

　　2) 锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧;检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。。

　　3) 锯片上方有防护罩，锯片后离齿10~15mm 处设置弧形楔刀(分料器)，锯片安装保持与轴同心，开车前必须清除圆盘锯周围的障碍物。

　　4) 锯片平整，锯齿尖锐，并有适应锯路，不得连续缺齿，裂纹长度不超过 20mm，且裂缝末端冲止裂孔。锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。

　　5) 传动部位有可靠的防护罩或挡板。

　　6) 使用单向点动开关，严禁使用倒顺开关，且有漏电保护，机架有接地(接零)保护，室外作业应搭设机棚。

　　7) 操作人员应经安全技术培训。开机操作时，操作人员要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

　　8) 进料必须紧贴靠板，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片 15cm，不得用力硬拉。

　　9) 短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。

　　10)机貌整洁。

　　2. 平(压)刨机

　　1) 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板平整贴紧。

　　2) 刨面有靠山，平刨刀刃处设置护手装置，压刨有刀口防回弹装置。

　　3) 使用单向点动开关，且有漏电保护，机架有接地(接零)保护;室外作业应搭设机棚;专业生产车间应设置有效的吸尘装置。

　　4) 操作人员应经安全技术培训。 5) 机貌整洁。

　　(三) 钢筋加工机械

　　1. 钢筋冷拉机

　　1) 工作前，先检查各部位工作情况，注意滑轮组、钢丝绳穿绕情况，走向不能错乱、交叉、擦碰，地锚是否牢固。

　　2) 冷拉直线两端应设置防护挡板，以防钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出而伤人。

　　3) 冷拉时，操作人员必须站在冷拉直线的两旁，并禁止行人跨越钢丝绳或钢筋。

　　4) 对冷拉夹具、钢丝绳及各联结点，每次上班前都必须进行安全检查。

　　5) 电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联结牢固，电动机和起动器的金属外壳必须接地。

　　6) 工作时必须统一指挥，互相配合。

　　2. 钢筋调直机

　　1) 按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

　　2) 调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5 两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 3mm 左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

　　3) 切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

　　4) 在导向管的前部应安装一根1m 左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

　　5) 在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

　　6) 机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

　　7) 钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m 或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速加工。

　　3. 钢筋切断机操作规程

　　1) 使用前，应检查刀片安装是否正确(固定刀片与冲切刀片的水平间隙以 0.1~1mm为宜)牢固、润滑及空车试车是否正常。

　　2) 禁止切割机械性能规定范围外的钢材，以及超过刀片硬度的物品或烧红钢筋。

　　3) 断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

　　4) 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

　　5) 启动后，必须待转速稳定后，才能开始切料。

　　(四) 其它设备

1. 机动翻斗车

1) 制动器、转向器、离合器灵敏可靠。

2) 翻斗锁紧机构、喇叭、灯光、后视镜等安全装置齐全有效。

3) 司机持有效证上岗，定机定人;上岗前做好例保工作;不违章带人行驶。

4) 车貌整洁，无凝结物。

2. 水泵

1) 安装稳固，有防雨(冻)措施，多台并列使用间距不小于 80cm。电动机轴与水泵轴同心，且轴承润滑良好，联轴节牢固，螺栓紧固。

2) 管径较大的进出水管用支架支撑，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水;转动部分有防护。

3) 泵体接地(接零)保护安全可靠。

3. 空压机

1) 固定式应安装在固定的基础上，移动式应用楔木将轮子固定。

2) 各项机件联接牢固，气压表、安全阀和压力调节器等齐全完整、灵敏可靠，外露传动部分防护罩齐全。

3) 输送管无弯曲;储气罐附近严禁施焊和其他热作业。

4) 操作人员持有效证上岗，上岗前做好例保工作。

5) 机貌整洁。

4. 风钻、风镐

1) 机件无裂缝，润滑良好，紧固螺丝无松动。

2) 卡盘和弹簧齐全完整;气管连接紧密。

3) 气管通畅不压物，不随意弯绕。

4) 操作人员应经安全技术培训。