一、卷扬机
1.卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。
2.卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。 卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在 15 米左右。从卷筒中心线到时第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍,无槽卷筒应 大于卷筒宽度的 20 倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直。导向轮不得用开口拉板(俗称开葫芦)。
3.卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打。
4.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3 圈。导向轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。
5.卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:
(1)空载试验:即不加载荷,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。
(2)动载试验:即按规定的最大载荷进行。
(3)超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110% ~125%逐渐加载进行。
6.每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,度空车运行,合格后方可正式作业。
7.卷扬机在运行中,操作人员不得擅离岗位。
8.卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。
9.吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
10.保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。
11.夜间作业,必须有足够的照明装置。
12.卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
13.司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。
二、混凝土搅拌机
1.混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。
2.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。
3.必须坚持班前、班中、班后“三检制”,其检查内容为:
(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物,检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经 2~3 分钟运转,滚筒转动平稳不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。
(2)班中司机不得擅离随时观察,发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内相隔料放出,停机拉闸娄电(挂“有人操作严禁合闸”警示牌) 后进行检查修理。
(3)班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。
4.搅拌机不得超负荷使用,运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。
5.强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。
6.砂堆板结需要捣松时,必须两人在场,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
7.机械运转中,严禁将头或手促入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
8.料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
9.冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水放净。
10.运输搅拌机应按规定速度行驶,牵引时一般不得超过 20 公里/小时。人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。
三、混凝土泵送设备
1.混凝土输送泵车
(1)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳,臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
⑵作业前应进行以下检查:
①搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
②输送管无裂纹、损坏、变形,输送管道磨损应在规定范围内。
③管道连接处处密封良好。
④料斗筛网完好。
⑤液压系统应工作正常。
⑥仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
⑶作业中严禁接长输送管和软管,软管不得在地面拖行。
⑷作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
⑸严禁用臂架作起生工具。
⑹泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
⑺作业中严禁扳坳液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不下沉现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
⑻泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
⑼排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,折卸时严禁管口对人。
⑽作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
⑾清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10 米内不得有人员和设备。
2.牵引式混凝土输送泵
⑴混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
⑵作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧符合规定要求,传动部位运转正常。
⑶混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10 米带止逆阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
⑷疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
⑸作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
⑹清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10 米内不得有人和设备。
⑺作业后,将液压系统卸压,将人武部控制开关回到原始位置。
3.混凝土搅拌运输车
⑴作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在下沉范围内,底盘和副车架之间的U 形螺栓连接良好。
⑵了解施工要求和现场情况,选择行车路线和停车地点。
⑶在社会道路上行驶必须遵守《道路效能安全法》转弯半径应符合使用说明书的要求,车速不大于15 千米/小时。
⑷作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
⑸倒车卸料时,必须服从指挥,注意周转人员,发现异常立即停车。
⑹严禁在高压线下进行清洗作业。
4.混凝土喷射机
⑴作业前应进行检查,输送管道不得泄漏和折弯,管道连接处应紧固密封,敷设的管道应有保护措施。
⑵作业时,应先送压缩空气,确认电动机放置方向正确后,方可向喷射机内加料。
⑶作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5 米范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。
⑷输料管发生堵塞时,排除故障前必须停机。
四、灰浆搅拌机
1.灰浆搅拌机操作人员(司机)必须持证上岗。严禁非司机操作。
2.灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
3.作业前检查电气设漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。
4.操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起动。沙子应过筛,投料严禁超量。
5.加料时应将工具高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
6.搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。
7.运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。
8.作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头,并用水将杰浆搅拌机外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水),方可离开。
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1.现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
2.作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。
3.发动后应空转5~10 分钟,待水温升到40 度以上时蚊可一挡起步,严禁三挡起步和将油门猛踩到底的操作。
4.开车时精力要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。
5.运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5 米(从地南算起)。运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10 厘米;运砖时,高度不得超过斗口平面,严禁超载行驶。
6.雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下 25 度以上陡坡。
7.在坑槽边缘倒料时,必须在距坑边 0.8 ~1 米处设置安全挡掩(20 ×20 厘米的方木)。车在距离坑槽10 米处即应减速,至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。
8.翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3 米,两侧设置防护栏杆,必须经检查验收合格方可使用。
9.检修或班后刷车时,必须熄火并拉好手制动。
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