粉尘：凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
可燃粉尘：能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘。
悬浮粉尘：浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘。
沉积粉尘：沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
生产性粉尘按其性质一般分为以下几类：
1.无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等;金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰、铅、锌等;人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。
2.有机粉尘：动物性粉尘，如毛、丝、骨质等;植物性粉尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等;人工有机粉尘，如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶。合成纤维等。
3.混合性粉尘是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形成的粉尘，在生产中这种粉尘最多见。
粉尘爆炸：火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。
七类物质的粉尘具有爆炸性：
1.金属(如镁粉、铝粉)
2.煤炭
3.粮食(如小麦、淀粉)
4.饲料(如血粉、鱼粉)
5.农副产品(如棉花、烟草)
6.林产品(如纸粉、木粉)
7.合成材料(如塑料、染料)
1.具有极强的破坏性。
2.容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。
3.能产生有毒气体。一种是一氧化碳;另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。
1.粉碎过程
由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。
2.气固分离过程
在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。
3.干式除尘过程
除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。
4.干燥过程
使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘-空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。
5.输送过程
气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。
6.清扫、吹扫过程
生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。
1.消除火源
(1)可靠接地
(2)使用粉尘防爆电器
(3)火花探测与熄灭
(4)消除明火
(5)防止局部过热
(6)不用金属敲击，防止产生火花
2.消除燃料
(1)保持工作间的整洁、正确清扫
(2)设备表面清洁
(3)注意天花板上的粉尘
3.消除氧化剂
(1)内部空气惰化
(2)用惰性气体如N2、C02等替代氧气
(3)通常适用于筒仓，但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适合
4.粉尘爆炸保护措施
(1)泄爆：存在于围包体内的粉尘云发生爆炸时，在爆炸压力尚未达到围包体的极限强度之前，爆炸产物通过泄压膜泄除，使围包体不致被破坏的控爆技术。
(2)抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆炸发展的技术。
(3)隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播的技术。
(4)提高设备耐压能力：制造高强度的设备来承受Pmax，结构上要遵循压力容器标准。
因为这样会造成成本过高，所以不是很实际。
(5)多种保护方案并用：泄爆、隔爆、抑爆相互组合。
