用于气焊与气割中的氧气瓶属于压缩气瓶，乙炔瓶属于溶解气瓶，液化石油气则属于液化气瓶。根据各类气瓶的不同特点，应采取相应的防爆技术措施。

　　一、氧气瓶爆炸原因及防爆措施

　　氧气瓶是用来贮存和运输氧气的高压容器。最高工作压力为15MPa，瓶装压缩纯氧是强烈氧化剂。氧气瓶在出厂前必须经过严格技术检验，以确保质量完好。氧气瓶外表面漆成天蓝色，并有黑漆写的“氧气”字样。

　　(一)氧气瓶爆炸的原因。

　　1.气瓶的材质、结构有缺陷，制造质量不合要求;

　　2.在搬运装御时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击;

　　3.气瓶直接受热;

　　4.放气速度过快，产生静电火花或绝热压缩现象;

　　5.末按期作技术检验;

　　6.氧气瓶内混入可燃气体;

　　7.氧气瓶解冻方法不当;

　　8.氧气瓶阀等处粘附油脂。

　　(二)氧气瓶防爆技术措施。

　　1.氧气瓶出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。

　　2.氧气瓶充灌时，必须首先进行外部检查，然后化验鉴别瓶内气体成分，不得随意充灌。

　　3.贮运和使用时，应避免瓶体剧烈振动和撞击。

　　4.氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，安全距离应大于10m。

　　5.防静电火花和绝热压缩，应注意在开启瓶阀和减压器时缓慢进行。

　　6.氧气瓶不能全部用尽，应留有0.2—0.3MPa 的余气，使气瓶保持正压。

　　7.不得使用超过应检期限的氧气瓶。

　　8.氧气瓶使用前，应重点检查瓶阀、接管螺纹、减压器等是否有缺陷。

　　9.不得用沾有油脂的工具、手套或工作服等接触瓶阀及减压器。

　　二、乙炔气瓶爆炸原因及措施

　　溶解乙炔具有纯度高、适用范围广、安全性高、操作简单、送气稳定性好等特点。因此，气焊(割)除了用乙炔发生器制取外，也可采用专门工厂制造的用乙炔瓶盛装的溶解乙炔。乙炔瓶采用焊接气瓶，其设计压力为2.94MPa，水压试验压力为5.88 MPa。

　　(一)乙炔瓶爆炸原因。除与氧气瓶基本相同外，还有：气瓶内许多填料下沉，形成净空气;由于乙炔瓶横卧放置，或大量使用时丙酮随之流出;乙炔瓶阀漏气等。

　　(二)乙炔气瓶防爆技术措施。

　　除与氧气瓶防爆技术措施相同外，还应符合以下要求：

　　1.使用乙炔时，必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。

　　2.瓶体表面温度不得超过40℃。

　　3.乙炔瓶存放和使用时只能直立，不能横躺卧放。

　　4.开启乙炔瓶的瓶阀时，不要超过1.5圈，一般情况下只开启3/4圈。

　　5.乙炔从瓶内输出的压力不得超过0.15MPa。瓶内乙炔气严禁用尽，必须留有不低于表13-2规定的剩余压力。

　　三、液化石油气瓶爆炸原因及防爆技术措施

　　液化石油气具有易挥发，闪点低等特点，具有低温火灾爆炸危险性。液化石油气瓶漆成银灰色，并用红色写上“液化石油气”字样。气瓶最大工作压力为1.6MPa，水压试验压力为3MPa。其爆炸原因除与氧气瓶基本相同外，还有充装过满;瓶阀或O型垫圈漏气等。其防爆技术措施有：

　　1.同氧气瓶的A-F条。

　　2.气瓶充灌必须按规定留出气化空间，下能充装过满。

　　3.衬垫、胶管等必须采用耐油性强的橡胶，不得随意更换衬垫和胶管。

　　4.贮罐周围30m内不得有任何明火和可燃物。

　　5.气瓶解冻时，严禁用火烤或沸水加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。

　　6.使用和贮存液化石油气瓶的车间和库房下水道的排出口，应设置安全水封。

　　7.石油液化气瓶出口连接的减压器。应经常查检其性能是否正常。更多冶金安全技术请点击