1.遵守安全布置原则

　　输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质必须留有规定间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层腐蚀性介质管道应布置在最下层易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置助燃和可燃介质管道之间宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。

　　2.选材、设计、加工、安装合理

　　根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材不可随意选用代材或误用不得使用存有缺陷的管材为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流可将管道敷设在不燃材料建造的地沟中并保证通风良好以防止可燃蒸汽积聚。高温物料管道应用不燃材料设保温层以防止可燃蒸汽积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层以防止可燃物接触高温管道起火。

　　严格按照工艺设计要求设计管道直径的设计值应尽量大些弯曲和变径处应缓慢而且弯管和变径管要尽可能少尤其是水平向垂直过度的弯管要少。管内壁应平滑不准有折皱或凸起不装设网格状的构件。

　　管道的焊接质量符合要求焊缝须做无损探伤检查。管道的连接方式合理管道穿墙、楼板和屋面时应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触应按设计温度、压力等要求采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉等措施隔离。

　　3.采取防腐措施

　　根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料。

　　采取合理的防腐措施如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用的最广泛而在涂层防腐中又以涂料防腐用的最多。 定期检测管道的受腐情况尤其是敷设于地下的管网系统及时修复或更换腐蚀严重的部位。

　　4.消除管道残余应力

　　为了避免管道振动可采取设置减振装置增加柔性设计等措施。

　　为了减弱热应力的破坏作用采用膨胀节等削弱管口的应力和力矩加设管弯改变管道走向增加管系总的可饶性或利用绝热保温等方法。

　　5.严格安全操作

　　生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管道输送温度不应高于工艺值。生产的要害部位如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻的管道要特别重视。

　　冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量避免中断必要时可安装双路水源和电源控制以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。

　　及时清理管道内的污垢、沉淀等沉积物并严禁采用铁质工具或能产生火星的器具疏通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。定期清除管道以及周围的设备、设施上的积尘以减少粉尘沉积。

　　及时维修管道严禁超负荷超期和带病运转。

　　6.加强防火安全管理

　　在用管道要遵照《压力管道安全管理与监察规定》定期进行检验检测管道的泄漏和受损情况防止管道系统出现跑冒滴漏现象。

　　停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业检测合格后方可动火检修或开车。进行动火检修作业时要严格执行动火作业的各项规章制度。

　　严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易燃易爆物质。需要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物以防止热量积累引起火灾。 危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。

　　7.采取防静电措施

　　化工物料输送管道应选用导电性能良好的材料制造并设性能良好的静电消除装置。工厂和车间的纵横交错的管道、法兰与法兰、法兰与法门、法兰与设备之间要用导电的连线连成一个整体并予以接地。地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处以及直线段每隔100米应设置防静电接地装置接地点宜设在固定管墩处。

　　8.设置防火防爆安全装置

　　在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆泻压装置在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、阻火器或防火阀。在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、需设置止回阀和切断阀。在泵和阀门的进口装设管道过滤器防止由于杂质或夹杂物造成事故。具有着火爆炸危险的输送管道应配备惰性介质管线保护。可燃气体的尾气排放管线应用氮气封或设置阻火器等防止火势蔓延的装置。火灾危险性较大的密集管网系统可设置可燃气体浓度检测报警装置以及时发现火险隐患可设置水喷淋等灭火设施以便及时扑救初始火灾。

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