(1)厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。

(2)厂区平面布局：

a．总图：功能分区布置，高温、危险物质、噪声、辐射设施布置，工艺流程布置，建(构)筑物布置，风向、安全距离、卫生防护等；

b．运输线路及码头。

(3)建(构)筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输通道等。

(4)生产工艺过程：物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。

(5)生产设备、装置：

a．化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；

b．机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；

c．电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、诶运转和误操作，静电、雷电；

d．危险性较大设备、高处作业设备；

e．特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。

(6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等危害作业部位。

(7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

2．重大危险源的辨识

(1)重大事故的定义：1993年国际劳工组织(ILO)通过的《预防重大工业事故公约》中定义重大事故为“在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或慢性严重危害的意外事故”。

(2)重大危险源的辨识：按GB 18218--2000《重大危险源辨识》辨识。

3．危险危害因素的辨识和分析方法

(1)经验法：

a．对照法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、危害因素进行分析的方法；

b．类比法：利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。

(2)系统安全分析方法：应用某些系统安全工程评价方法进行危险、危害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经历的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。