采取事故预防对策时，应能够：

(1)预防生产过程中产生危险和有害因素。

(2)排除工作场所的危险和有害因素。

(3)处置危险和有害物并降低到国家规定的限值内。

(4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素。

(5)发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。

2．选择事故预防对策的原则

(1)事故预防技术措施的优先顺序：

a．直接安全技术措施：使生产设备本身具有本质安全性能；

b．间接安全技术措施：为生产设备设计出一种或多种安全防护装置；

c．指示性安全技术措施：采用检测报警装置、警示标志等措施；

d．其他措施：安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等。

在实际工作中，上述措施常常是综合使用的。

(2)事故预防具体原则：

a·消除：通过合理的设计，从根本上消除危险危害因素，如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等；

b．预防：采取预防性技术措施，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置等；

c．减弱：采取减轻危险危害因素的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等；

d．隔离：将人员与危险危害因素隔开并将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、自救装置(如防毒服、各类防护面具)等；

e．连锁：当操作者失误或设备运行达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生；

f．警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。

(3)安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。

(4)安全对策措施应符合国家、行业的相关标准和设计规定。