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1.准备
1.1检查料斗，挤出机，压片机是否干净，清洁。
1.2接通冷却水。
1.3合上总电源。
1.4据配方工艺要求，设定I区和II区的工作温度。
1.5启动压片机检查是否正常运转。
1.6挤出机预热30分钟。
1.7把原料加进料斗。
2.开机
2.1启动主电机，慢慢调节频率(小于5MHZ)观察挤出机是否能够启动，如果不能启动，提高加热温度，直至挤出机螺杆能够转动，停止加热，待温度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。
2.2启动压片主电机，调整到合适的压片速度。 调整主电机转速。
2.3启动喂料电机，然后调节喂料速度，观察主电机电流表电流允许≤44.5A。挤出机过程中要经常注意，观察I区和II区的工作温度，温度偏差范围为设定温度±5℃。
3.停机
3.1停机前必须用环氧树脂(2㎏左右)清洗挤出机。
3.2挤出机清理完毕后，停止喂料电机。
3.3停止喂料电机后，挤出机可在中速状态下继续挤出，待机筒内的环氧树脂全部挤出后，停主电机。
3.4停压片机和传送带。
3.5停止I区和II区的加热电源并把开关切换到冷却位置。
4.紧急停机
4.1当遇到非常紧急的情况时，关总电源停机。
4.2当挤出过程遇到一般故障，需暂时紧急停机时，首先停止喂料，加入环氧树脂洗机，然后停止主电机，再停压片机，关闭加热电源。
5.注意事项
5.1生产前必须清理设备和环境卫生。
5.2禁止任何金属杂质进入挤出机。
5.3产品颜色变更时，必须打开主机，彻底清洗。
5.4经常观察主电机的电流表和I区和II区的温度表，不能超出偏差范围。
5.5经常观察机器是否有异响,如果有应。
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