化工车间常见的异常情况一般有设备(如离心机、反应釜、压滤罐)、漏水、漏电、停电、燃烧和爆炸等，当出现这些异常情况时必须进行应急处理，否则会酿成或扩大事故。

　　一、设备

　　1、离心机

　　离心机异常情况主要有三种：

　　A 重心偏离转动中心，运转不平衡。

　　B 离心机转动过程中起火。

　　C 离心机滤布扫机体或滑脱。

　　(1)重心偏离轴线

　　重心偏离轴线时，离心机会猛烈震动，噪音加大，出现这种情况时，应首先关掉电源。然后点刹低转速(不能一次性猛刹)，待离心机完全停止以后，再将离心机内固体物质均匀分布在离心机周围。下次加料应充分考虑加料均匀。这种情况最多。另外，也可能因为离心机未处于水平位置或者个别螺丝松动，可以根据相应情况做相应处理。

　　(2)离心机转动过程中起火

　　出现这种情况的原因是离心机内有低着火点的溶剂，有静电火花。应急方法：停止加料，切断电源，二氧化碳灭火器或者干粉灭火器灭火。改用其他方法进行固液分离。

　　(3)离心机滤布扫机体或滑脱

　　滤布扫机体时，会发出有规律的“啪，啪”声，这是由于滤布铺得太老，离心机转动时滤布扫机体外壳。处理方法：离心机电源切断，点刹制动，待停稳后，转移出滤布内固体物质。再重新铺滤布，试转动让滤布处于恰当的位置并贴紧离心机内壁，然后加料。另一个可能是滤布铺得太嫩或未充分空转就加料造成滤布滑脱。处理方法：电源切断，点刹制动，待停稳后，转移出物料，再重新铺滤布，充分空转，慢慢加料。

　　2、反应釜

　　反应釜出现异常情况主要有以下几种情况：

　　A、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受能力。

　　B、阀门不能正常开启或关闭。

　　C、蛇管漏水，漏盐水;夹套漏水;冷凝器漏水，回流管道泄漏溶剂。

　　D、停电

　　E、反应釜内部物料燃烧

　　F、真空表压力表指示失灵

　　G、温度计指示失灵

　　H、冲料，管道冲脱

　　I、冷源，热源开启错误，走向错误。

　　(1)反应釜釜内压力过高

　　反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的情况下，慢慢开启放空阀泄压;同时检查热源和加料情况，在停止加料不产生破坏性影响的情况下停止向反应釜内加料;减少或停止供热;必要时停止搅拌。

　　(2)阀门不能正常开启或关闭

　　立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助。分析原因，看是因为锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。

　　物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或憋压的方式使之畅通。如果不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。

　　锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀。

　　(3)真空表，压力表失灵

　　让釜内真空或压力消失后予以更换。

　　(4)温度计指示失灵

　　更换温度计，采用两类温度计同时观测。

　　(5)停电

　　停电时应停止加料，停止供应热源

　　(6)漏水

　　蛇管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应立即将供水，盐水，蒸汽阀门关闭。

　　已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分离水分，无法分离的，应尽量回收产品或原料;若有破坏性影响，要做好灭火准备，尽力排除险情。

　　回流管道漏溶剂，应停止供热，更换管道。

　　(7)热源，冷源阀门开启错误，走向错误：

　　立即纠正，正确开启阀门，正确走向。

　　(8)冲料，管道冲脱

　　冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要立即用灭火器进行保护。关闭热源，停止加料，并向上级领导汇报。

　　管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应停止供气，供热，供压，加料，然后进行管道检修。

　　(9)釜内物品燃烧

　　釜内物品起火燃烧，应立即灭火，停止供热，停止加料，覆盖并转移车间内容易燃烧的物品。

　　3、压滤罐

　　压滤罐的异常情况主要是带压状态下物料泄漏。

　　压滤罐的物料泄漏时，操作人员要避开液流，避免伤人，切不可用身体任何部位去堵漏。

　　首先要停止压力源供压，停止釜内向压滤罐内加料。然后要防止起火，压滤罐内多数情况下有热的有机溶剂。要防止起火，避免扩大破坏性。

　　二、漏水、漏电、停电

　　(一)漏水应急方案

　　1、关于反应釜及配套设备的漏水

　　(1)夹套漏水

　　预防：

　　第一步，每次使用反应釜前，尤其是涉及要使用强还原剂(如Na、K、NaBH4等)的反应，都必须检查反应釜的内壁是否光滑圆润、是否无破损。如是，进入下一步;如否，不能使用该釜，并马上向生产部部长及维修组反映。

　　第二步，开启自来水阀入夹层，观察反应釜内是否有漏水现象。如是，停止使用该釜，即刻向生产部部长及维修组反映;如否，可以使用该釜。

　　出现漏水的应急方案：

　　A、反应体系与漏进的水有猛烈的反应：

　　值守的工作人员一旦发现异常情况，其中一人马上关闭电源和一切进水阀门(包括冷凝塔进水阀门)，开启放空阀;另一人迅速呼喊现场人员向生产部部长报警，并组织现场人员灭火。

　　B、反应体系与漏进的水无反应或反应平缓：

　　关闭电源及进水管路、开启放空阀;向上级(生产部长)反映情况，然后对反应体系作出相应处理。

　　(2)冷凝塔漏水

　　预防：每次使用反应釜前通冰盐水进行检查，观察有无漏水现象(包括外部漏水和夹套漏水)，如发现外部有漏水或有明显的黄色液体流入釜中，就不能使用该冷凝塔及该反应釜，并通知生产部长及维修组进行维修。

　　冷凝塔漏水应急方案：发现漏水后，迅速关闭冷凝塔进水管道，然后向生产部长和维修组反映情况，如出现反应釜异常，则按反应釜漏水应急方案进行处理。

　　(3)各种输送管道漏水

　　预防：每次使用反应釜前都应检查各种输送管道是否漏水(包括热水管道、蒸气管道、冷凝水管道、自来水管道)。如漏水，立即向生产部长、维修组及项目负责人反映，商讨确定维修事宜及是否停止投料反应。

　　应急预案：反应过程中，值守人员一旦发现输送管道漏水，其中一人迅速作出相应处理，其处理方法参照前述反应釜漏水应急方案;另一人迅速向生产部长及项目负责人反映情况。

　　(4)真空管路的漏水

　　预防：

　　A、定期检查，及时维修。

　　B、每次使用前检查，及时维修，由项目负责人与中试部负责人共同商讨是否照常反应。

　　应急预案：任意工作人员一旦发现漏水立即向生产部长反映情况。

　　2、非釜用自来水管道的漏水

　　一经发现，立即向维修组反映情况。如漏的厉害，关闭上一级自来水阀门。

　　(二)漏电应急方案

　　预防：

　　(1)由维修小组定期检查车间一切电气设备，一经发现漏电，马上组织维修。

　　(2)使用该设备的项目人员用前检查，发现情况、暂停使用，听候中试部的处理意见，不得擅自使用。

　　应急方案：值守人员或现场工作人员一旦发现漏电，如已产生电火花，无论是否已酿成着火事故，迅速大声告之“马上断电”，随即关闭电源。

　　如已着火，现场人员除一人通知中试部负责人或相关领导外，其余人员迅速采取灭火措施。非现场人员听到呼喊，立即携带灭火器增援。

　　如漏电并未产生电火花或着火，也应立即通知中试部负责人及维修组进行处理。

　　(三)停电应急方案

　　一旦停电，相应的值守工作人员迅速关闭可能产生水倒吸的管道阀门，防止因水倒吸造成产品的污染。

　　如停电对已开始的反应会造成影响，相应的工作人员应对反应作出相应的处理。

　　关闭一切电源开关，防止突然来电造成事故。

　　三、燃烧和爆炸

　　出现燃烧和爆炸时，要立即向生产部长报告，向公司领导报告。同时全力灭火。

　　在为势较小时，要首先截断进一步扩大燃烧范围的途径，防止爆炸。如：关闭氢气钢瓶，覆盖装溶剂的容器，停止加料，阻止溶剂流动，隔绝空气。

　　火势太大时要立即报警，向消防部门求助。

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