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1、设备检查：配料人员在配料前先对所需要混配釜、真空泵、阀门和管道等进行检查，保证正常运行。此外，还要检查物料经过的各设备和管道是否干燥、清洁。调整产品生产所需要参数，使各项指标达到所需要求。
2、原材料称量：在保证原材料完好无变质情况下，根据配料单，准确称取原药，称取时，必须严守操作规范，准确称量，各含量比达标。
3、投料：工作人员将称取的原药、乳化剂等准确投入搪玻璃反应釜中。投料方式采用真空提到混配釜中，不得出现原药或溶剂中途撒漏造成配料各含量比不符合要求现象。若出现此情况，工作人员必须重新称产品各组分。
4、搅拌：工作人员在投料完毕后，打开搅拌控制器，设置搅拌控制时间，所设时间必须保证物料完全混溶，一般设置搅拌时间为3个小时。
5、沉降：把搅拌好的半成品转到沉降罐进行沉降，沉降8个小时使各物料彻底溶解，沉降必须使产品杂质完全沉淀，外观无杂质、均相，保证能够下料进行灌装。
6、取样分析：质量检验人员必须严格按照相关标准对产品进行取样检验。产品各指标检验合格后方可进行灌装。
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