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氨合成岗位的不安全因素与安全操作

  氨的合成主要任务 是在适宜的温度、压力和有触媒催化的条件下,将经过精制的氢氮混合气体在合成塔内直接合成氨,然后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来,液氨由氨罐送往合成、铜洗和HNO3等岗位生产使用。未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。

  氨的合成分为低压法、中压法和高压法3种工艺,我国中小型氮肥厂多采用32MPa的中压法和15MPa的低压法。

  一、合成氨岗位存在的不安全因素

  1.进入合成工段的氢氮混合气体中,氢含量约为71%~75%,氢的爆炸极限为40%~74%,下限较低,爆炸浓度范围较宽,因此其爆炸危险性较大,如果高压混合气体从设备中泄漏出来,即使数量不多,也极易与空气混合形成爆炸性混合气体,同时,高压氢气泄漏时,由于流速大,与设备剧烈摩擦产生高温和静电即能引起爆炸。

  2.氨的合成反应在高温高压下进行的。氢在高温高压下对碳钢设备具有较强的渗透能力、形成了氢气腐蚀使金属变脆,机械强度减弱。此外,高温高压对设备材料要求严格,并给安全生产带来许多不利因素。

  3.合成工段操作压力有两种,一是高压32MPa或15MPa系统,一是低压1.6MPa系统,2种不同压力的系统又彼此紧密相连,因此,有高压气体窜入低压系统引起超压爆炸的可能。

  二、合成氨岗位的安全操作

  1.合成塔顶着火和爆炸的原因与预防

  合成岗位比较容易发生着火和爆炸,因为原料气体中含有大量易燃易爆的氢气和甲烷。合成塔的大盖和外筒的螺栓连接处、大盖和小盖连接处、小盖和电极杆连接处等,均容易发生漏气,特别是小盖与电极杆连接处最容易漏气,当漏气后遇到热源即可能着火,合成塔顶着火一般有3种情况:

  (1)气体压力高,外漏时由于缝隙小,产生摩擦造成,该处局部高温,加上摩擦产生的静电作用,导致氢气着火。

  (2)当使用电炉时,外漏气体碰到发热的电极杆而引起着火,或因电极杆绝缘不良,产生电火花与外漏气体相遇也会着火。

  (3)将约400℃的热电偶抽出检查时,也会引起外漏气体着火,当发现着火时,应立即用氮气或干粉等绝缘性好的灭火剂灭火,同时应及时卸掉塔内压力,以免造成更大损失。

  合成塔在拆卸小盖时时常发生爆炸,这是因为拆卸前合成塔未用惰性气体置换,故塔口有爆炸性气体存在,当用铁棒撬小盖时产生火花,有时因催化剂飞出在空气中被氧化而造成爆炸。因此拆盖前,一定要用惰性气体置换使氢含量在0.5%以下,此时,打开小盖方为安全。如用精炼气置换时,置换后塔内催化剂温度必须降到室温或接近室温,压力小于20mmHg(约2.67kPa),保持微正压,防止吸入空气,打开塔后放空,用铜棒轻轻撬开小盖,才能避免爆炸。

  2.合成塔及液氨贮存的安全操作

  合成塔补气升压时,要缓慢进行,如果引入新鲜气量大,速度太快,则会因超过安全流速将铜液带至压缩机或合成塔,导致压缩机损坏或合成塔温度下降,此外,高压气体的放空速度也要严格控制,否则,会因速度太快,产生静电而导致事故。除要控制放空速度外,还要在放空管上装设接地线,加阻火器或向内充氮气、蒸气等物质,一可减少静电产生,即使产生了静电也可及时导入大地,二可避免静电引起着火倒入系统内,造成更大的危害,向放空管内充氮或蒸汽的目的是使排放的气体无法燃烧,确保安全。

  液氨贮槽充装时不应超过总容量的85%,应留在15%以上的安全空间,以免液氨受热膨胀,使贮槽爆破。液氨贮槽或球罐应有良好的绝热保温措施(凉棚或冷却装置),防止暴晒,由液氨贮槽向铜洗、合成、硝酸等岗位输送液氨,要有防止液氨抽空的措施,否则含氢的贮罐气就会进入硝酸的氧化炉内,从而引起氧化炉氢气爆炸。氢气的爆炸下限为4.0%,比氨的爆炸下限低4倍,所以只要有少量的贮罐气进入氧化炉,就会发生爆炸。

  3.控制塔壳温度和塔出口温度

  塔外壳温度指标一般规定小于120℃,因为塔外壳由碳钢(A3)制做,又经常承受较高的压力,其本身不能经常修理和更换,为了延长塔壳的使用寿命,塔壳的温度不能过高,如果塔壳温度过高,会使钢材过早疲劳,强度下降,同时还会加速氢氮气体对塔壳的腐蚀,发生脱碳和渗氮,引起结构疏松,变脆,强度下降,缩短使用寿命。如果发现塔壳温度过高,先尽可能通过加大循环量和关小塔副阀,并尽量降低塔进口温度来控制,如仍不见效,只好降低负荷生产以减少反应热,待安排检修或更换内套。

  塔出口温度过高,会加剧氢氮气对钢材的腐蚀,造成塔出口管道钢材脱碳,使机械强度下降,因此,应严格控制塔出口温度在规定指标以内,塔出口温度根据管道材质决定,对优质铬钼钢管,温度可控制在200℃以下,(当温度达到230℃时,便 开始脱碳、渗氢、而且速度较快);对普通低碳钢,温度则控制在150℃以上,塔出口 温度高一般是由于塔副阀开得过大,循环量过小,生产负荷过重或内套的小盖发生泄漏造成的,因此,当塔出口温度高时,要尽量加大循环量,关小塔副阀,必要时提高惰性气含量,或者降低氢气含量度或者提高氮气含量,通过抑制合成反应来减少反应热,以降低出口气体温度。

  4.液氨贮槽爆炸的预防

  液氨贮槽为中压容器,最大操作压力为1.6MPa,气温不高于40℃,用以贮存和计量液氨,液氨贮槽爆炸的危险性极大,不仅可能造成其它设备的损坏,扩大事故损失,更为严重的是,可造成大面积的污染和大量人员伤亡。空气中氨含量达到7g/m3时。可危及人的生命。一旦液氨贮槽爆炸,大量的液氨瞬间泄出,立即挥发为气氨,将会造成不堪设想的后果。

  造成液氨贮槽爆炸的原因主要是氨分离器或冷凝塔排氨后没有关死,排氨阀门或自动排氨装置失灵,高压气体串入低压氨贮槽所造成的物理爆炸,一旦发生这种情况时,要立即停车处理,戴上氧气呼吸器,迅速关上氨分离器和冷凝塔底部的排氨阀门。平时要严格遵守操作规程,人工手动排氨时,要缓慢进行,严格控制阀门开度,不能开得太大,排完后立即关好阀门。加强自动排氨装置的维护和管理,确保灵敏好用,氨贮槽的安全阀要确保好用,并应装设压力高限报警器。

  生产中如发生跑氨事故时,要立即戴上防氨面具或氧气呼吸器,迅速进行处理,当身边无防氨面具时,可用湿毛巾、手帕以及衣服等物堵住嘴和鼻子,向迎风方向跑,迅速撤离毒区。

  三、结束语

  虽然氨的合成过程中存在着较多的不安全因素,增加了发生各种事故的可能性,但这并不是说就必然会发生事故。只要充分认识和掌握它的规律,采取可靠的安全防范措施,科学管理生产,严格执行各种安全生产规章制度,健全各种安全设施,就能够消除生产中的各种危险因素,从而实现安全、稳定生产。

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