为确保掘进机拆卸、安装、运输及组装期间的质量标准和安全，以及掘进机在操作、使用过程中的人身安全和机器的正常运转，特编制掘进机拆卸、运输及组装和操作使用安全技术措施。

　　一、掘进机的拆卸、运输及组装方面

　　(一)拆卸方法及注意事项：

　　1. 拆卸工作要有专人负责，拆卸时按照培训教材中规定将机器拆卸成部件。

　　2. 拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包装，防止运输过程中碰损;各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。

　　3. 拆卸时，易损件要进行测绘，以便在修配时加工复制;重要组合面要刻记，为组装提供方便。

　　4. 对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖严。

　　(二)装车与运输注意事项

　　1. 掘进机拆卸完毕后，按照顺序运输，把各部件依次装到平板车上，依次下井。

　　2. 装车后，要把各部件捆绑固定牢靠，各部件不得超宽超高。

　　3. 平板车运输若采用电机车运送，机车要慢速行驶并要有专人护送，发现车掉道或其它情况要立即发出停车信号。

　　(三)组装方法及注意事项

　　1. 掘进机组装硐室不得小于(长×宽×高)10×3.5×3.0m。

　　2. 组装硐室内设置5条锚索梁(用12#矿用工字钢制作)，锚索长度不低于4.0m，以锚索锚入巷道顶板坚硬稳定岩层不小于1.0m为准，每条锚索用1支K2350、3支Z2350树脂锚固剂固定。

　　3. 组装前要配齐鸭嘴，绳扣、螺栓等挂钩工器及一定数量的方木、垫板等。

　　4. 组装时，先把主体用方木垫起(离底板高度0.4m以上)，再分别将履带行走部与主体联结好 ，然后抽出主体下面的方木，再把后支撑器、铲板部、耙爪、第一运输机、截割机、联结配管依次联结好。

　　5. 当起吊各部件时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳，当装销子及螺栓时，要涂抹防锈剂或黄油，在有防尘圈的部位装销子时，要注意防止划伤防尘圈。调整螺栓的外露部分要涂抹黄油。

　　6. 安装时，弹簧垫、螺栓、销、钉等所有零部件要安设齐全、紧固有效。

　　(四)安全技术措施

　　1. 在整个施工过程中，各班、各组要有一名安全班长，专门负责本班、组的安全监护工作，确保安全。

　　2. 所有负责拆卸、装运、组装掘进机的人员必须认真学习本机的培训教材，熟练掌握操作顺序及注意事项，确保安装质量。

　　3. 装车或卸车前，要检查好所有绳扣、鸭嘴等挂钩工器是否安全可靠，确认无误后方可使用。

　　4. 重物起吊后，周围3m范围内不能有人进行其它工作，需要进行设备的摆正、转动等工作要用绳拉或长柄工器推，指挥吊车司机操作要安排专人，其他人员不得乱发信号。

　　5. 吊、拉部件所用的钢丝绳要用直径不小于18.5mm的新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

　　6. 使用手动葫芦前，要检查好吨位是否合适，大小逆止装置是否齐全完好。

　　7. 使用电机车带送设备时，护送人员严禁坐在设备列车上。

　　8. 设备运输需通过上下山时，严格按作业规程及通用措施中关于小绞车运输方面的有关规定执行。

　　二、掘进机的操作使用方面

　　(一)掘进机运转前的注意事项

　　1. 掘进工作面必须通风良好、水源充足及具备安全供电设施。

　　2. 材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。

　　3. 检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空档位置。

　　4. 检查电缆的固定是否妥当，绝缘套是否有损伤。

　　5. 严格执行班前对机器检查的例行制度，检查各个部件螺栓是否拧紧，各运转部件动作是否灵活可靠，液压及水系统是否有渗漏现象，截齿或齿座是否损坏、运输刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理，并要向规定各润滑油注油点定期注油。

　　(二)掘进机的运转启动程序

　　1. 旋转在司机座位后边的防爆电器箱总开关手柄，置于“正”位置，按下启动按钮，指示灯亮，确认机器已送电。

　　2. 按电铃按钮，发出“呜呜声”开机信号，打开水阀见喷雾喷嘴出水，确认机器已有冷却水。

　　3. 旋转在司机座位右上方的主令控制的箱泵站电动机手柄，置于“运转”位置，油泵运转。

　　4. 操作司机座位正下方的行走马达两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退或左右转弯，调整机器处在适当的工作位置。

　　5. 操作在司机座位右侧的装运机马达手柄，置于“运转”位置，刮板运输机和装载部运动。

　　6. 旋转在司机座位右上方的主令控制箱的截割电动机手柄，置于“运转”位置，截割头旋动。

　　7. 当截割头旋动后，可根据截割工作程序操作互联多路换向阀，使工作机构回转，截割臂升降、截割头伸缩、装截铲板升降、机后支撑支承或缩回。

　　(三)机器的截割工作

　　1. 机器在掘进截割时，应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理地进行。在实际操作中应按具体情况很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。

　　2. 截割头摆动截割的一般程序为：对于较均匀的中等硬度煤岩，采取由下而上的分段摆动截割程序;对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法，再由下向上分段摆动截割;对于层理发育的软煤，采取下部中心开钻，然后左右摆动和周遍刷帮的截割程序。

　　3. 机器截割时，应避免截割头带负荷启动，并不允许经常过负荷运转，截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。截割头向上应注意与前一刀摆动截槽的衔接，操作液压把手时，不得用力过猛。

　　(四)正常停机程序

　　1. 操作主令控制箱的截割电动机手柄，置于“停止”位置，停止截割头转动。

　　2. 操作装运机构马达手柄，置于中间位置，停止装载和运输工作。操作多路换向阀手柄，将截割头缩回，将截割臂摆正，下降落地，将铲板落地，后支撑升起，并将所有操作手柄置于中间位置。

　　3. 操作主令控制箱上泵站电动机手柄置于“停止”，停止泵站工作。

　　4. 关闭供水阀停止供水。

　　5. 操作防爆电器箱上停止按钮，关闭总隔离开关停止供电。

　　6. 机器发生下列情况时应按上述程序及时停电：油管、水管管接头漏油漏水、油压不足、电动机过热、油箱温度过高、运转部位有异常声音、油泵马达产生异常噪音、或不正常振动或有控制失灵现象等。

　　(五)紧急停机程序

　　当发生或即将发生严重事故情况下，方可采取紧急停止措施。

　　1. 操作机前或机后紧急停止按钮。

　　2. 关闭供水阀，停止供水。

　　3. 液压操纵手柄置于中间位置。

　　4. 关闭总隔离开关。

　　(六)安全技术措施

　　1. 掘进机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗，其他人员不得擅自操作机器。

　　2. 司机必须严格按照以上操作程序进行操作，确保机器正常运转及人身安全。

　　3. 操作时必须配备正副司机各一名，正司机操作，副司机做好安全监视工作。

　　4. 司机要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行，交班人员发现设备各部位运转异常时，要及时处理，不能处理的要交给下班司机。

　　5. 掘进机在截割过程中，从截割头5m范围内不得有人从事其它工作或逗留。

　　6. 打设锚杆或锚索及在综掘机附近维修时，必须按照停机程序将机器停止运转，并检查确认无误后，方可进行。打设锚杆、锚索时，要把掘进机后退，使工作人员距离截割头不小于2m。

　　7. 加强对机器的检查维修工作，机器的各种保护必须齐全有效，若有问题要及时处理，以确保安全。

　　(七)关于加强综掘机管理使用的具体规定

　　1. 综掘机司机必须是经过培训、考试合格者担任，并持证上岗。

　　2. 综掘机必须装有以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机掌握和保管。

　　3. 综掘机非操作侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮必须动作灵活、安全可靠。

　　4. 综掘机前后照明灯必须齐全明亮

　　5. 综掘机开动前，必须先由司机检查巡视综掘机卸载点前方，撤出所有人员后，方可进入操作台，并提前3分钟发出启动警报。报警所用电铃必须声光齐全。

　　6. 综掘机截割过程中，任何人都不准超过综掘机卸载点进入前方作业。桥式转载机任一侧安全间隙小于0.8m时，严禁在运转过程中进入转载机范围内干其它工作。

　　7. 综掘机远程喷雾必须齐全有效，压力符合规定，达到正常使用。除尘风机必须固定牢固，正常使用。截割开始，除尘风机同时运行。

　　8. 综掘机电缆必须随掘进前移人力拖移，机后30m段允许拖地，但不得浸泡在水中，其余电缆必须吊挂整齐。

　　9. 遇到断层地质构造时，必须将综掘机退回至距迎头不小于6m，并采取机组保护措施后，方可爆破掘进。严禁综掘机强行割岩。

　　10. 综掘机停机前必须将截割头缩回，将截割头落地。

　　11. 严禁综掘机抬起铲板时将截割头落下截割;严禁截割头伸出后，利用行走部推进截割。

　　12. 综掘机停止截割，进行锚网索支护前，必须将综掘机退回至距迎头不小于3m处。

　　13. 综掘机停机，司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关和起动器的隔离开关。

　　14. 综掘机更换截齿时，严禁人员直接钻入截割臂下作业。

　　15. 综掘机后退时，综掘机及桥式转载机范围内(包括后退距离)都不得有人逗留或从事其它工作。

　　16. 必须建立综掘机运行日志及交接班记录。更多煤矿安全技术请点击