“安全第一、预防为主、综合治理”是国家安全生产方针，随着国家倡导发展循环经济生产经营模式的确立，冶金企业的变化日新月异，冶金副产煤气不断被回收广泛应用，通过对煤气产生、净化、回收、输配送和使用过程的作业活动、风险及事故进行分析，其过程涉及诸多的煤气危险作业，风险较大，若控制不好，极易造成群死群伤的事故，如煤气管网带煤气盲板操作、进入转炉、高炉重煤气区域作业、煤气密闭容器管道内作业、煤气设备设施带煤气作业以及煤气设备设施本身缺陷等，未可靠进行危险隔离、气体置换检测不及时、人员安全防护措施不到位、应急预控措施未落实等，都会造成人身、设备财产损失，事故的惨痛教训，痛心积虑，对于企业的发展来说，损失的是生产效率和竞争力。人作为生产力的主导因素，伤亡是不能用经济效益来弥补的，缺乏安全性的工作将极大阻碍企业的可持续发展。

　　一、冶金企业生产过程中煤气危险作业安全现状分析

　　煤气作为易燃、易爆、易中毒的危险、有害物质，其潜在危险性是不言而谕的。冶金企业在正常生产过程中日常煤气设备设施操作、检查与维护、(抢)检修作业、停(送)及气体置换、煤气设备设施的改建、扩建、新建项目投运等过程中都存在一定的安全风险，若管控措施不力，极易引发煤气中毒、着火、、爆炸三大事故，造成群死群伤事故灾害，主要原因如下：

　　1.为了使各类煤气危险作业在受控状态下安全有序进行，前期的组织、协调工作至关重要。如作业方案的制定、人员与职责分工、工器具及应急物资的准备、气体的协调与运行工况的调整、各个环节的确认、指令信息的传递等，任何一个环节出差错，都会造成煤气事故。

　　2.作业过程必须严格执行煤气相关的标准规范，落实相应的技术措施，如煤气设备检修作业，必须可靠切断气源;带煤气不停产动火作业气体氧含量、气体压力、气体流速等;进入煤气设备设施内部等受限空间作业，氧含量、一氧化碳含量等安全检测指标控制不好，未消除或降低作业风险，都会造成引发煤气事故导火索。

　　3.安全措施不力，引发各类煤气事故;

　　(1)安全意识不强、存在侥幸心理，作业未采取人身防护措施、防护器材失效或使用不当，造成人员中毒事故。

　　(2)安全检测数据失真、动态检测未落实、检测存在死角，使得作业环境设备安全条件动态变化，造成煤气事故。如容器等受限空间作业，比重小于空气的气体，在检测分析时应重点在容器上中部取样，通风排毒时应从上部排出;相反比重大于空气的气体，则应重点在中下部取样，通风排毒时应从下部排出，煤气作业应注意此特点，如某厂电除尘检修，开人孔必须由上而下开，而指挥者不遵守安全规定，强令工人先开下部锥体人孔，大量残余煤气外逸，造成7人煤气中毒。

　　(3)作业风险辨识不清、不全，作业前未严格落实确认制度，作业过程中作业条件突变，风险瞬时暴露，应急防护不及时，造成煤气事故。

　　(4)误操作使得风险增大，瞬时释放，应急措施不力，造成煤气事故。

　　翻开诸多煤气事故留下的教训，事故的发生大多是由于煤气设备设施本身缺陷，不符合本质安全化要求;作业风险辨识不清，安全措施落实不全面;个体安全意识不强，盲从于违章指挥、违章的经验，未按要求采取必要的防护措施冒险作业;未按标准规范落实作业组织技术措施;管理责任不明确使得管理上出现盲区等，这些因素都会直接引发煤气事故;根据上述情况，决定了冶金企业生产过程中煤气危险作业的管理必须从预防控制群死群伤事故未切入点，依据标准规范，从组织策划、实施准备、实施过程、实施效果评定等过程全面落实安全防护技术措施，扎实领会“只要措施到位，一切事故都是可以避免的”这一安全理念内涵，切合冶金煤气产生、净化、回收、输配送和使用过程工艺技术，标准规范，安全检测控制指标等来研究分析煤气危险作业的安全管理。

　　二、探索冶金企业煤气危险作业安全控制管理方案

　　冶金企业在生产过程中煤气危险作业应从根本上降低和消除设备、区域潜在和暴露的各种风险;作业采取危险隔离、转移、人身防护等措施，使人体不暴露在危险环境中。从而达到风险受控，人身受到有效保护，实现作业安全。从作业活动的组织准备、实施过程、实施效果的评定等应有严密的程序，任何一个环节差错都可能酿成事故，给企业造成重大损失。

　　1.降低局部对全局的影响，保证运行系统稳定，必须提前做好协调工作，如用(产)户的停送气，生产工况的调节、系统平衡等都必须重视，杜绝局部影响对系统造成大的波动，引发不安全事故。

　　2.危险作业规范(方案)的制定必须切合现场实际，保证应有的严谨性，要根据现场设备分布、运行状况、环境因素等，进行风险辨识，科学的制定，初案必须经过召集相关单位、部门专业人员集中组织讨论，查漏补缺。避免急于求成，闭门造车，脱离实际，草率行事。作业方案一旦确定应包括作业时间、作业内容、对系统影响的说明、组织机构及人员职责、作业程序、安全措施、应急措施、作业分工表、作业程序分项确认表等。

　　3.作业方案的报批由专人负责完成，对审批部门提出的修改意见或建议，必须如实的向组织领导汇报，必要时召开二次会议，将方案变更信息及时传达于相关人员，确定批准的方案复印件也应及时送达。对所有参加人员要进行安全教育、交底。

　　4.作业前(后)的确认应落实专人，对照作业程序，安全措施内容逐条、逐项确定设备设施的安全状态，安全措施落实情况，对未完善项目要监督落实，达到安全要求，对所有的确认项目确认后由确认人签字。

　　5.检测化验由专业人员使用相关检测仪器分析，考虑到器材器具的误差，应由不同的人使用非同一个仪器至少三次以上检测化验合格;重大检修项目，如煤气柜等重大煤气设备设施检修应设有检测小组，对作业全程进行动态监测。

　　6.作业必须按要求落实相关的技术措施，如置换介质的选择、材料应力对设备设施的焊接的影响、设备设施的拆除吊装吊具等的选择、其它工器具的安全使用要求等都直接影响作业安全及实施效果。

　　7.根据作业存在的各类风险，制定科学的应急措施，成立应急领导小组，明确各专业应急部门的职责，准备充足的防护器材器具与应急防护人员。

　　三、结束语

　　通过以上分析，煤气危险作业首先必须严格遵守标准规范，制定严密的实施程序，层层落实各级在实施过程中的安全控制职责，针对各种可能出现的安全风险，立足超前预防，将事故消灭在萌芽状态。随着企业的发展，装备水平的升级，煤气专业化管理势在必行，必须严格按照标准规范，科技防控，杜绝各类事故，实现安全生产。更多冶金安全技术请点击