一、概论

　　液压整体下移式金属模板为钢结构,整个模板高4.6m,共分三层,每层由12块弧型板螺栓连接而成,由数个油缸开启带动模板在弹性范围内产生的变形而进行立模、脱模,上层模板由12块弧型板组成并设有浇砼门和工作平台,中层12块,下层模板12块弧型板与刃脚焊接一体,(刃脚板45°垂高0.25m)并设有观察孔两个400*400*2,整体模板设有均匀的三个吊环,分别用3台5T的稳车悬吊,为了确保滑模安装使用安全,特别制定本措施,在施工单位及有关人员认真贯彻执行.

　　二、安装顺序及技术要求

　　1.安装前必须熟悉图纸，掌握规范按以下编号对吨组装。

　　2.在封口盘上进行组装必须把井口封严。

　　3.安装人员必须戴上安全帽，戴好安全带，并固定牢固可靠。

　　4.组装顺序下层-中层-上层-伸缩板-油缸-吊装下井。

　　5.组装完毕必须进行中心线述，模板直径较对，垂直度较对，允许误差φ7034±30 ㎜，表面平整，接口±5㎜。

　　6.连接螺栓涂防锈漆，表面刷脱模剂。

　　7.检查伸缩板、油缸、浇砼门荼平台、检查孔活动灵活、牢固可靠。

　　8.组装时利用现有稳车进行组装、吊运，由一人专门负责吊运指挥。

　　9.组装完毕经建设单位、监理公司及工程技术 质检人员检验后方可吊装 入井。

　　10.滑模悬吊稳车、悬吊钢丝绳要按照施工组织设计及作业规程要求配用。

　　11.悬吊钢丝绳回头打卡子必须符合规定要求，上瘾子与 相匹配，间距、数量符合规定，卡子螺栓必须坚固有效。

　　12.滑模入井时要缓慢入井，严防碰撞产生变形。

　　三、立模与脱模振捣

　　1.立模时要以井筒中心线为准，测点不得少于8点，进行半径较对。

　　2.立模时要用水平塑料管进行水平位的检查，测点不得少于4点。

　　3.立模后必须经监理、队长、质检员进行检查，符合标后进行浇砼。

　　4.分闪浇砼不得超过0.5m，同时用振动棒振动，振动时间以浆液排出为止，再进行下一闪振动。

　　5.模板底脚要 严，在没有刃脚时必须垫砂，以防 浆茬。

　　6.如在振捣时发现有水必须先排水后振捣，确保砼质量。

　　7.脱模、砼浇注完进行下一段 开挖时，必须做好养护工作，砼强度达到0.7～1MPa，时方可脱模。

　　8.脱模后要对滑模整体进行检查，清理砂浆，涂脱模剂。

　　9.立模、脱模时统一指挥，相互配合，信号要准确清楚，不得失误。

　　10.脱模后要对接茬部位检查，凸 部分要清理，严防蜂窝、麻面、孔硐。如出现急时处理。

　　11.未尽的事宜，严格执行有关的法律法规及施工组织设计和作业规程。更多煤矿安全技术请点击