1.安装顺序：(1)机头、机头架;(2)齿箱、电机;(3)储带仓侧架、各种横梁;(4)张紧跑车、机尾、“H”架、纵梁、托辊、胶带;(5)试车、调试。胶带运输机、制冷机、移变等可平行安装作业。

　　2.安装过程中，必须由跟班队长，检查安装地点，帮、顶等安全情况，发现隐患及时处理，只有在排除隐患确保安全的情况下方可施工，跟班队长是施工现场安全第一责任人，现场安装人员必须听从跟班队长的统一指挥。

　　3.起吊设备时，必须选用满足起吊要求的手拉葫芦及起吊锚杆，且人员应站在安全的地方施工。

　　4.起吊设备时，必须保证起吊地点的支护完好，且帮、顶无安全隐患、起吊装置完好、性能可靠且生根必须牢固可靠，起吊装置与被起吊设备连接必须可靠，否则，严禁起吊。

　　5.起吊锚杆选在顶板支护完好地段。起吊锚杆必须满足起吊要求，锚杆规格为φ22×2500mm，每孔2卷树脂药卷;锚杆拉拔力不小于100KN，拉拔力不够或不能满足起吊要求时，严禁使用。起吊锚杆一组不少于两个，起吊前进行拉拔力试验。

　　6.起吊时，拉葫或绳鼻子要牢固地固定在起吊锚杆上，掌握好重物的重心，做到“平、稳、牢”，人员在安全的地方观察起吊情况，起吊绳须用无破损、无锈蚀的直径不小于15.5mm的钢丝绳，钢丝绳接头处必须用3个绳卡子固定，严禁用铁丝、拉葫小链子作为起吊绳。

　　7.在起吊过程中，所用手拉葫芦，绳鼻子或链条等各种起吊工具必须由跟班队长亲自检查，只有在起吊工具性能完好可靠的情况下，才允许使用。

　　8.起吊时，严禁人员在现场逗留或来回走动，以及进行其它无关工作。

　　9.多点同时起吊时，必须注意各手拉葫芦的起吊顺序，以防重物翻倒或倾斜砸伤人。

　　10.起吊人员严禁站在起吊物的上面或下面，起吊时，要密切注意起吊物和起吊用具以及起吊点附近的安全情况，以防重物翻倒下落伤人或其它事故发生。

　　11.严禁超载起吊，被起吊物体的重量必须在拉葫允许的最大起吊能力之内，起吊时，先进行试吊，高度在200～300mm，确保安全后，再正式起吊。

　　12.安装过程中，严禁碰坏接合面及密封件，注意工具的保管、专用螺栓及其它小件的保管，不得丢失。

　　13.胶带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头固定要牢靠;机头、机身和机尾应成一条直线，防止胶带跑偏。

　　14.机头和机尾的各滚筒、托辊以及吊架的位置必须与运输机中心线垂直;胶带的接头必须和胶带垂直。

　　15.驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处应装设保护装置或保护栏杆;需要跨越胶带的通道应装设过桥。

　　16.机头架用垫铁将其找平、找正固定之后，再将机头、机尾滚筒找平、找正进行固定，垫铁必须垫稳垫实，垫铁之间必须牢靠。

　　17.中间架的安装：从机头或机尾开始，顺序安装各中间纵梁、H架，利用水平尺将各支架找平后，进行连接固定。

　　18.机架安装完成后，可依次安装下托辊并调好拉紧装置。

　　19.滚筒宽度中心线与胶带运输机纵向中心线偏差不超过2mm;滚筒轴水平不超过0.3%;中间架的中心线与胶带运输机重合度允许偏差3mm;中间架的支腿的铅垂度允许偏差3%;中间架间距允许偏差±1.5mm;中间架相对标高允许误差3mm;托辊横向中心线与胶带运输机纵向中心重合度允许偏差3mm;胶带运输机跑偏允许5%。

　　20.胶带机机头、机尾的固定：

　　(1)机头固定方式为：在机头两侧底板上分别打两根锚杆，锚杆规格为φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆不少于2卷树脂锚固剂，锚入底板不小于2m，且锚固长度不低1.5m，锚固力不小于100KN，用无破损、无锈蚀Φ18.5mm的钢丝绳从机头固定架上穿过，固定在锚杆上，并用盖板压紧;钢丝绳端用卡子卡牢，卡子不少于三副卡子。

　　(2)机尾固定方式为：因机尾是移动机尾，通过综掘机二运的压力使其固定。

　　21.必须使用阻燃胶带。胶带机托辊的非金属材料零部件和滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

　　22.各种保护必须齐全、灵敏、可靠，能正常使用，即装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾保护和洒水装置。更多煤矿安全技术请点击