为防止高压开关设备事故发生，根据有关规定，制定本措施。

　　1.适用范围

　　本措施适于用高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压开关设备操作机构、高压防爆配电装置及高压开关柜等高压开关设备。

　　2.主要依据

　　防止电力生产重大事故的二十五项重点要求　国电发(2000)589号

　　高压开关设备管理规定、高压开关设备反事故技术措施和高压开关设备质量监督管理办法 发输电(1999)72号

　　GB 50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

　　GBJ 147—1990　高压电器施工及验收规范

　　GB 1984—2003　交流高压断路器

　　DL/T 4021—999　交流高压断路器定货技术条件

　　DL/T 596—1996　电力设备预防性试验规程

　　3.术语和定义

　　高压开关设备——高压开关与控制、测量、保护、调节装置以及辅件、外壳、支持件等部件及其电气与机械的联结组成的总称。

　　断路器——能关合、承载、开断运行回路正常电流，也能在规定时间内关合、承载及开断规定的过载电流(包括短路电流)的开关设备。

　　高压开关——额定电压1kV及以上主要用于开断和关合导电回路的电器。

　　隔离开关——在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志，在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。

　　高压开关柜——是由高压断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、互感器，以及控制、测量、保护、调节装置和内部连接件、辅件、外壳和支持件等组成的成套配电装置。

　　4.高压开关设备管理

　　4.1.建立和健全专业管理体系，加强技术管理。高压隔离开关与断路器同等对待。

　　4.2.高压开关设备实行全过程管理。开关专责人负责指导、监督高压开关设备的运行维护、缺陷处理、故障分析和技术改造等各项工作。

　　4.3.加强运行、检修人员的技术培训，使之熟悉和掌握管辖内高压开关设备性能及安装、检修、运行的技术要求。

　　5.选用高压开关设备的技术

　　5.1.所选用的高压开关设备应满足相关国家标准和电力行业标准。

　　5.2.设计选型应参考运行、检修部门对高压开关设备运行状况的评估和故障情况统计，不应选用故障频发和存在重大缺陷的产品。

　　5.3.断路器选用无油化产品。真空断路器选用本体和机构一体化设计制造的产品，断路器的灭弧室要考虑地域差异，随机附带该断路器的型式试验报告。

　　5.4. 126kV及以上断路器的合--分时间应不大于60ms，推荐不大于50ms。

　　5.5.高压开关柜选用“五防”功能完备的加强绝缘型产品。

　　6.新装和检修后开关设备

　　6.1.设备的交接验收必须严格执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及其他国家和电力行业有关标准和规程。

　　6.2.新装及检修后的开关设备必须严格按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150—1996)、《电力设备预防性试验规程》(DL/T 596—1996)、产品技术条件及有关检修工艺的要求进行检验。

　　6.3.断路器在新装和大修后必须测量机械行程特性，测量相间和同相各断口间的同期。

　　6.4.新装的国产油断路器、液压机构，安装前应解体检查。检查各部分尺寸是否合格，内部是否清洁，尤其应检查液压机构内部的清洁情况，液压油是否合格。国产SF6断路器新安装时原则上应解体，制造厂家有承诺的可不解体。

　　7.预防开关设备运行操作故障

　　7.1.运行中，油断路器严重缺油、SF6断路器气体压力异常、液压操动机构压力异常分合闸闭锁时，严禁进行断路器操作。严禁油断路器在严重缺油情况下运行。

　　7.2.故障跳闸线路实施强送后，无论成功与否，必须仔细检查断路器。

　　7.3.断路器在开断故障电流后，运行、检修人员应对其进行巡视、检查。

　　7.4.断路器发生拒分时，立即将其停用，查明并消除缺陷后方可投入。

　　7.5.断路器分合闸操作后应到运行现场核实机械位置，根据电压、电流及带电显示装置确认触头状态，防止发生非全相并网和非全相解列事故。

　　7.6.室外SF6开关设备发生爆炸或严重漏气等故障时，运行、检修人员应穿戴防毒面具和穿防护服，从上风侧接近设备。

　　7.7.在运行巡视时，应注意断路器有无异常声响，隔离开关和母线支柱绝缘子瓷件及法兰有无裂纹，夜间巡视时注意瓷件有无异常电晕现象。

　　7.8.隔离开关倒闸操作中，注意观察隔离开关转、动部件，发现卡、滞，停止操作并进行处理，严禁强行操作。

　　7.9.手车式断路器禁止合闸位置推(摇)入或拉(摇)出手车。手车式断路器的停、送电操作，操作票中必须有“检查开关确在分闸位置”的项目。

　　8.预防断路器灭弧室事故

　　8.1.根据系统最大运行方式及开关最不利运行方式，每年计算开关安装地点的短路电流，校验开关短路容量，若不能满足要求，则采取如下措施：

　　8.1.1.合理改变系统运行方式,限制和减少系统短路电流。

　　8.1.2.采取限流措施,如加装电抗器等以限制短路电流。

　　8.1.3.在继电保护上采取相应的措施,如控制断路器的跳闸顺序等。

　　8.1.4.将短路开断电流小的断路器调换到短路电流小的变电所。

　　8.1.5.更换为额定短路开断电流满足要求的断路器。

　　8.2.保持油断路器灭弧室的油位。油断路器开断故障电流后，必须检油位、油色变化，当发现喷油时，查明原因及时处理。

　　8.3.除按检修周期检修外，还应按累计短路开断次数和累计开断电流结合状态评估安排检查、检修。灭弧室接触电阻超标时必须解体大修。

　　8.4. SF6断路器设备大修时，必须进行现场耐压试验、测量弧触头烧伤程度，必要时对灭弧室进行解体或返厂处理。

　　8.5.真空断路器真空度测试必须合格，否则不能投运。

　　8.6. LW6型SF6断路器新安装及解体大修组装时，应检查三联箱内气体管路的连接情况及自封接头的导通情况，防止运行时灭弧室无气体或气体外漏。

　　9.预防开关设备绝缘闪络、爆炸

　　9.1.充胶(油)电容套管发现胶质溢出、开裂、漏油或油箱内油质变黑时及时，进行处理或更换。大修时检查电容套管的芯子有无松动现象，耐压试验前后做介损和电容量试验。

　　9.2.绝缘套管和支持绝缘子各连接部位的橡胶密封圈，安装压紧时应使用力矩扳手，均匀用力并使其有一定的压缩量，防止用力不均或压缩量过大。

　　9.3. 72.5kV及以上电压等级少油断路器在新装前及投运1年后应检查铝帽上是否有砂眼，密封端面是否平整，密封胶圈是否完好。可采取铝帽内部刷环氧密封胶，上部加装防雨帽等措施。

　　10.预防断路器拒动、误动

　　10.1.操动机构箱门关闭严密，防水、防尘和防小动物进入，内部干燥清洁，机构箱有隔热防寒措施。有加热设备时采用自动控制装置，并经常检查加热设备和温控装置完好性。

　　10.2.断路器在投运前、检修后及预试中，必须检查操动机构分合闸脱扣器的电压动作特性。

　　10.3.断路器大修时检查液压机构分、合闸阀的阀针是否松动或变形。阀针采用整体式。

　　11.预防开关设备载流回路过热

　　11.1.每年至少进行一次用红外线测温检查开关设备的接头部、隔离开关的导电部分(重点部位：触头、出线座等)。测试时机选大负荷方式、春秋检期间或高温季节。

　　11.2.定期检查开关设备的铜铝过渡接头。

　　12.预防开关设备机械损伤

　　12.1.开关设备的连接拐臂、联板、轴、销等部件要有防锈蚀措施，发现弯曲、变形或断裂应分析原因并处理。

　　12.2.开关设备基础、支架设计，不可采用悬臂梁结构。

　　12.3.为防止机械固定连接部分操作松动，采用厌氧胶防松。

　　13.预防控制回路电源和二次回路引发开关设备故障

　　13.1.各种直流操作电源均应保证断路器合闸电磁铁线圈通电时的端子电压不低于标准要求。对电磁操动机构合闸线圈的端子电压，当关合电流小于50kA(峰值)时不低于额定操作电压的80%;当关合电流等于或大于50kA(峰值)时不低于额定操作电压的85%，并均不高于额定操作电压值的110%，以确保合闸和重合闸的动作可靠性。

　　13.2. 220kV及以上电压等级变电站应有两路可靠直流电源，不得采用硅整流合闸电源和电容储能跳闸电源。

　　13.3.应定期检查各级直流熔丝或直流空气开关配置和状态，检查分、合闸线圈有无烧损。

　　13.4.重点检查直流电源及控制电缆管头封堵情况，有无冻涨现象。

　　14.预防隔离开关故障

　　14.1.新安装或检修后的隔离开关必须进行回路电阻测试。积极开展瓷绝缘子探伤和触指压力测试。

　　14.2.加强对隔离开关导电部分、转动部分、操动机构、瓷绝缘子等的检查与润滑，隔离开关各运动部位用润滑脂宜采用性能良好的锂基润滑脂。

　　14.3.绝缘子金属法兰与瓷件的胶装部位涂防水密封胶，检修时检查有无冻裂现象。

　　14.4.与隔离开关相连的导线弛度应调整适当，避免拉力过大。

　　15.预防高压开关柜故障

　　15.1.新建、扩建和改造工程必须选用加强绝缘型且母线室封闭的高压开关柜。开关柜的柜间、母线室之间及各功能室之间也应隔离。

　　15.2.高压开关柜内的绝缘件(如绝缘子、套管、隔板和触头罩等)应采用阻然绝缘材料(如真空浇注环氧或SMC材料)，严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料。

　　15.3.开关柜配电室配置通风、防潮设备。

　　15.4.开关柜内二次线采用阻燃型软管或金属软管防护，二次线固定牢固，防止与一次导电体搭接或安全距离不够引发短路。

　　15.5.高压开关柜内母线及各分支线采用可靠的绝缘材料包封。

　　15.6.开关柜必须具备“五防”功能。

　　16.预防SF6断路器故障

　　16.1. SF6断路器定期进行微水含量和泄漏检测。异常处理时，SF6气体必须回收。

　　16.2. SF6气体使用必须经质量监督管理部门检测，合格并出据检测报告后方可使用。充分发挥质量监督管理部门的作用，做好气体监测和异常情况分析。

　　16.3. SF6断路器的密度继电器和SF6气体压力表定期校验。

　　16.4.做好SF6气体安全防护工作，必须配备安全防护设施。

　　16.5.防止SF6断路器在分合闸时发生非全相。SF6断路器绝缘拉杆下端的连接法兰应由固定式改为旋转式，以消除绝缘拉杆在运动中出现的旋转力。对于LW6型等早期生产的、采用螺旋式连接结构的绝缘拉杆应进行改造。

　　16.6.SF6断路器设备压力异常时，必须查明原因，补气前、后做好记录。

　　17.预防液压机构事故

　　17.1.断路器液压机构打压频繁或突然失压时应停电处理;停电前，严禁人为启动油泵;若不能停电，必须采取可靠措施：在液压系统泄压前将卡具装好或将工作缸与水平拉杆的连接解脱，严禁使用铁板、钢管支撑或钢丝绑扎。处理完毕重新打压到额定压力，使其合闸，卡具应能轻易取下或圆柱销能轻易插入。

　　17.2.每年应进行液压机构的保压、防慢分、压力闭锁试验，采取防液压管路锈蚀、震动措施。

　　17.3.液压机构使用高纯氮(微水含量小于20μL/L)。

　　17.4.断路器的液压油应结合春、秋检等定期过滤。

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