1 工艺简述

　　生产环氧乙烷与乙二醇是采用以乙烯为原料，用纯氧进行氧化的工艺路线。简要工艺流程是将乙烯、纯氧、致稳甲烷以一定的比例与循环气混合送入氧化反应器，在银催化剂作用下进行氧化反应，生成环氧乙烷。反应温度200-290℃，反应压力2MPa。反应生成的环氧乙烷气体用水吸收其中的环氧乙烷，再经解析、精馏，得到纯净的环氧乙烷。

　　将纯净的环氧乙烷与水按一定比例送入乙二醇反应器，反应生成乙二醇。再经蒸发、脱水、精馏得到产品乙二醇。

　　该装置的物料乙烯和环氧乙烷都是易燃、易爆物质，且有毒 ;乙二醇可燃，有轻毒。

　　2 重点部位

　　2.1氧化反应器 乙烯与纯氧的氧化反应在氧化反应器中进行，反应产物是环氧乙烷。由于乙烯、环氧乙烷都是易燃易爆物质，且又有氧存在，因此如果控制不好，就可能发生爆炸事故。

　　2.2环氧乙烷泵 环氧乙烷的分解爆炸温度571℃，如果达到此温度无需进空气就会发生爆炸。由于环氧乙烷易气化，如果对环氧乙烷泵操作不当，会产生气蚀造成空转，使泵内温度升高，容易达到环氧乙烷的分解爆炸温度;如环氧乙烷泵的叶轮安装不正，会发生擦壁，也能使温度升高达到分解爆炸温度。为防止环氧乙烷泵的温度升高，设有防止泵憋压的联锁控制和轴承温升联锁控制。该泵设有水喷淋保护。

　　2.3环氧惭烷贮罐 环氧乙烷在有酸、碱、醛的环境下易发生聚合反应，能放出大量的热;与水反应也能放出大量的热。由于这些反应放出的大量热 ，会导致环氧乙烷的分解操作，因此环氧乙烷的贮罐中绝不能有酸、碱、醛、水等物质。为保证环氧乙烷贮罐的安全，用冷冻盐水保持5℃左右的低温，而且用0.2MPa的氮气进行氮封，以使气相组成过离爆炸极限。环氧乙烷贮罐设有水喷淋保护。

　　3 安全要点

　　3.1氧化反应器

　　3.1.1严格控制好乙烯、纯氧、致稳甲烷的混合比例。

　　3.1.2严格控制反应温度不超过290℃，反应压力不超过2.0MPa。

　　3.1.3联锁控制系统要处于完好状态。

　　3.1.4定期用高温测厚仪对反应器壁厚及其管道进行检测，并做好记录。

　　3.1.5装银催化剂时，必须保护好，银脱落催化剂球会萎缩。生产进水会使银催化剂中毒。

　　3.2环氧乙烷泵

　　3.2.1该泵不能有泄漏，如有泄漏要立即检修。

　　3.2.2防泵憋压和轴承温升的联锁控制要处于完好状态。

　　3.2.3定期检查水喷淋保护系统，要保持畅通好用。

　　3.3环氧乙烷贮罐

　　3.3.1贮罐的液位要低于80%。

　　3.3.2贮罐中绝不能混入酸、碱、醛、水等。

　　3.3.3氮封系统要维持正常。水喷淋系统要保证畅通好用。

　　3.4其它部位

　　3.4.1纯氧由氧压机供给。氧压机易发生着火事故，因此要加强巡检，做好记录，准确分析判断异常情况，以便及时采取有力的防护和补救措施。输送纯氧的管道必须干净，不能有油脂。

　　3.4.2定期检测接地系统，保证良好接地，符合静电接地要求。

　　3.4.3环氧乙烷装槽车或钢瓶长距离运输，要充以0.7MPa的氮封进行保护，槽车或钢瓶要符合有关安全要求。

　　3.4.4环氧乙烷沸点低，极易发挥，不要用手接触，以防冻伤。

　　3.4.5环氧乙烷进入眼内会造成眼发炎或失明，因此在排放环氧乙烷时，要做好个人防护。

　　3.4.6定期校验可燃气体报警仪，保证处于完好状态。

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