1.工艺简述

　　1.1环氧氯丙烷 生产环氧氯丙烷的主要原料是丙烯、氯气和消石灰。将气化丙烯和氯气在高温氯化反应器中进行氯化反应，生成粗氯丙烯，经过精制工序精制，得到精氯丙烯。精氯丙烯与氯气在反应器中进行酸化，生成二氯两醇。然后再与石灰乳进行皂化反应(环化过程)，生成粗环氧氯丙烷，经过精制，得到高纯度环氧氯丙烷。

　　1.2合成甘油 合成甘油的生产系将精制的环氧氯丙烷在碳酸钠溶液中进行水解，生产粗甘油，经农缩、过滤、蒸馏、脱色及精制得到纯度99.9%的甘油。

　　本装置所用原料及产品均系易燃、易爆、有毒和强腐蚀性物质，属有毒、有害生产作业岗位。

　　2.重点部位

　　2.1丙烯贮罐 该贮罐系供给氯化反应器丙烯单体的中间贮罐，不仅具有贮存液化石油气的压力容器的危险因素，而且排水作业有发生跑料的危险，曾有跑料着火的事故教训。

　　2.2氯丙烯反应器 氯化反应是在高温(470℃)下的放热反应。反应速度快(2-4秒)，工艺控制要求严格，一旦投入氯气过量，可造成碳化燃烧。反应温度太高，则易产生高沸物的副反应及裂解反应，生成的游离碳粘附于设备或管道内壁以致堵塞管道、设备。某化工厂曾有过因氯流量表失灵、投料过量造成停车的事故教训。

　　2.3丙烯压缩机 由于该机振动较大，易振裂管线焊口使两烯喷出。喷出并气化的丙烯，如遇有火源，将会造成空中爆炸、着火。某化工厂压缩机二段出口导淋阀焊口曾有3次震裂的事故实例。

　　2.4废油燃烧炉 该设备是氯丙烯工序和环氧氯丙烷工序的废油处理装置，用丙烯点火，操作温度是1250℃，尾气经急冷室冷却，一旦冷却水失控，会造成高温尾气后移而发生火灾。

　　3.安全要点

　　3.1丙烯贮罐

　　3.1.1操作人员进行排水作业时，必须两人在现场监护、操作。严禁排出丙烯，排水后关严排水阀门。

　　3.1.2应定时检查各密封点，严防跑、冒、滴、漏。

　　3.1.3应定期对丙烯检测报警仪进行校验检查。

　　3.2氯化反应器

　　3.2.1注意投料配比，严格控制丙烯和氯气4：1的克分子比。

　　3.2.2注意丙烯预热温度(280℃)和反应温度(470℃)。

　　3.2.3在正常生产中，反应器的压力、温度上限联锁必须投用。

　　3.3丙烯压缩机

　　3.3.1对压缩机二段出口导淋阀焊口等易出故障的部位要经常、细致地检查，发现异常情况立即处理。

　　3.3.2应严格检查联锁及其他安全装置的投用和完好状态。

　　3.3.3经常检查氮气、消防器材、防护用具等是否处于完好备用状态。

　　3.4废油燃烧炉

　　3.4.1点炉前，丙烯、废油管线应进行氮气置换，至氧含量合格，炉膛要进行空气吹扫、置换，并用可燃气体检测器确认炉内无爆炸性混合物。供给丙烯后，在15秒钟燃烧嘴没着火、关闭燃烧嘴主阀，停止供给丙烯，进行炉内吹扫。

　　3.4.2燃烧炉升温过程中应加强检查，防止突然熄火，造成可燃物积累成爆炸性混合物，发生爆炸(或闪爆)危险。

　　3.4.3投油正常后，联锁应及时投入“自动”。

　　3.4.4应经常检查急冷室的冷却水是否畅通，严禁失控造成急冷室温度升高引起火灾事故。

　　3.5氯丙烯罐区和环氧氯丙烷罐区

　　3.5.1检查装桶或倒料作业，必须两人在现场操作。

　　3.5.2应监督罐顶上的呼吸阀定期检查情况，保证按时间按程序检查。

　　3.6盐酸装车线

　　3.6.1装酸车必须按规定进入装置装酸。

　　3.6.2严禁装车时拉出管子观察液位。

　　3.6.3操作人员应穿戴防酸护品。

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