1.工艺简述

　　对二甲苯(PX)是芳烃工艺的最终目的产品。采用吸附分离法生产对二甲苯的工艺由吸附、解析、分离、精制等工序组成。

　　其简要工艺过程是将脱去碳九的混合二甲苯送入进料加热器，用蒸汽预热至177℃，经过滤后进旋转阀，然后进入两台串联吸附塔的吸附室，在0.88MPa压力下，吸附剂ADS-7(K-Ba-X分子筛)与液体组分逆流接触，被吸附的对二甲苯再用解析剂对二乙基苯进解析，旋转阀用来周期性地转换吸附塔的进料口，模拟吸附剂的移动作用，达到移动床吸附分离的目的。在吸附塔内经过吸附分离后分成抽余液和抽出液。抽余液是含少量对二甲苯的混合二甲苯和解析剂的混合物，经抽余液塔蒸出水份后送异构化单元;抽出液是对二甲苯和解析剂的混合物，从吸附塔抽出，经旋转阀控制流量换热后进抽出液塔。从该塔顶抽出粗对二甲苯到成品塔，其塔顶的轻馏分主要是甲苯，塔底则是精制的对二甲苯产品。

　　本工艺接触的物料甲苯、混合二甲苯、对二甲苯均为易燃、易爆、有毒物质。对二乙基苯、燃料油等为易燃品。

　　2.重点部位

　　2.1旋转阀 是一台多通道液流分配装置。通过旋转阀周期性地步进(时间间隔为80-90秒)，改变吸附塔内的七股工艺物料进出床层的位置，达到吸附中的移动床效果。该阀的关键部位是密封垫片，它有可能窜漏物料而造成污染产品，严重的情况下有着火危险。

　　2.2吸附塔 装置每一系列为两台吸附塔，用两个循环泵维持吸附剂的液流循环。在吸附塔进行对二甲苯的吸附和解析操作，将抽余液和抽出液分开。本岗位的操作直接决定了产品的收率和质量，同时又易泄漏发生毒害事故。

　　3.安全要点

　　3.1旋转阀

　　3.1.1经常监视拱顶压力是否达到1.25MPa，防止压力太小，密封垫片起不到密封作用和损坏垫片造成物料相互渗漏，产品不合格;还应检查每个旋转阀拱顶解吸剂流量是否达到2.9m3/h，防止因流量过小造成旋转阀拱顶压力难以控制和防止流量太大造成拱顶解吸剂层流受到破坏，使拱顶受压不均匀而损坏密封垫片。

　　3.1.2应注意检查信号选择器是否有效投用。旋转阀拱顶操作最高压力不能超过1.57MPa，以防止压力过高损坏阀的密封垫片。

　　3.1.3应注意检查计时器、步进控制器，发现不复位或步进指令灯不亮、计数灯不前进时，应及时通知岗位联系仪表人员修复。

　　3.1.4应注意检查油压装置是否正常，如步进停止，应通知操作人员，首先检查油压泵是否停转，或蓄压器内的橡皮球是否坏了，如果坏了，则应停车处理。

　　3.2吸附塔

　　3.2.1开车前应注意检查系统氮封是否建立，系统是否用氮气置换，氧含量应小于0.2%，并用0.35MPa氮气保压。

　　停车时一定要用氮气保压在0.35~0.88MPa范围之内，以防停车初期塔内物料汽化而损坏塔内结构和防止内部解吸剂等物料与氧接触氧化而影响吸附剂性能。

　　3.2.2要经常检查封头冲洗流量是否符合工艺控制要求0.8m3/h，防止封头内形成死角对产品造成污染。

　　3.2.3应注意检查两个吸附塔塔底压力是否平衡，发现压力不平衡时，督促操作人员检查两塔之间的公共吸入口阀门是否打开，防止损坏塔内栅板。

　　3.2.4注意监视升温速度均不要超过28℃/h，以保护吸附塔栅板结构和吸附剂。

　　3.2.5产品对二甲苯冰点高(>=12.95℃)，冬季停车时应及时督促迅速用氮气将管内物料吹出，泵停车后也应迅速做同样处理，以防冻结。

　　3.2.6应注意检查吸附塔的液封是否正常。

　　3.3其它部位

　　3.3.1应注意检查过滤器的密封点，防止热介质泄出灼伤皮肤。

　　3.3.2对空冷系统的密封点应作重点检查，各密封点要定时测试，空冷器严冬启动时，要检查伴热管线是否接通。

　　3.3.3应注意检查加热炉和中压蒸汽管线等高温部位的泄漏、保温情况是否良好，防止灼烫伤人。

　　3.3.4本装置自动化程度高，当数控报警系统出现故障，应提示操作人员改数控为自动控制，如自控失灵，则应立即改手动控制，并及时通知仪表人员修复使用。

　　3.3.5当加热炉内漏油或管路破裂时，要提示关闭烟囱挡板，打开消防蒸汽。

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