1.工艺简述

　　该装置以对二甲苯为原料，采用合并法生产对苯二甲酸二甲酯(DMT)。简要工艺流程是：将对二甲苯(PX)和对甲基苯甲酸甲酯(PT)同时加入氧化塔中，在醋酸钴、醋酸锰催化剂的作用下，通入空气进行氧化反应。有四个氧化塔，一、二、三、四塔的氧化反应温度依次是145℃、150℃、155℃、160℃，反应压力均为0.6MPa。氧化反应生成的氧化物送入酯化塔，与热甲醇蒸汽进行酯化反应。酯化反应生成的粗酯经粗酯蒸馏、预蒸馏塔、PT酯塔得到粗DMT和PT酯。粗DMT经两次结晶、精馏得到精DMT。

　　该装置的物料对二甲苯、甲醇易燃、易爆，有毒;催化剂醋酸钴、醋酸锰有轻毒;DMT粉尘能与空气形成爆炸性混合物。

　　2.重点部位

　　2.1氧化塔 对二甲苯在四个氧化塔中直接通空气进行氧化反应。氧化塔上部的反应尾气中夹带有对二甲苯，容易形成爆炸性混合物，因此氧化反应具有很大危险性。为保证生产安全，反应尾气中的氧含量必须控制在6%(体积)以下。此氧含量由尾气在线磁氧分析仪，进行连续测定，在控制室设有报警信号。

　　氧化物从塔体或空气分配管泄漏容易引起火灾。该氧化塔曾发生过由于氧化物从空气分配管泄漏而引起一场大火。

　　该氧化塔设有注氮保护系统，在紧急状况下，可注氮消除危险状态。

　　2.2酯化塔 从氧化塔出来的氧化物，在酯化塔内用过热甲醇蒸气连续进行酯化反应，反应温度230～250℃，反应压力2.5MPa。由于甲醇易燃、易爆、且反应温度和压力都较高，因此酯化反应具有危险性。酯化塔设有压力联锁控制，当反应压力超限时，即关闭甲醇进料阀并切断甲醇进料泵。热甲醇蒸汽从阀门、法兰泄漏很危险并对人体有害。

　　2.3粗DMT结晶 粗DMT要经过两次结晶进行精制。结晶母液是甲醇。结晶过程中易发生冒罐和跑甲醇，比较危险。结晶厂房设有强制通风，以防甲醇气体集聚形成爆炸性混合物。在结晶厂房内布设固定式可燃气体报警仪，连续监测厂房内的甲醇气体浓度，达到危险值就报警。

　　3.安全要点

　　3.1氧化塔

　　3.1.1平稳控制氧化温度、压力，反应温度145～160℃，反应压力不超过0.6MPa。

　　3.1.2严格控制氧化反应尾气中的氧含量在6%以下。要定期校验在线磁氧分析仪，使其始终处于良好状态。

　　3.1.3氧化塔的安全装备要处于完好状态。

　　3.1.4对塔体和空气分配管定期用高温测厚仪进行监测，并做好记录。

　　3.2酯化塔

　　3.2.1严格控制酯化反应温度、压力，不超温。不超压。

　　3.2.2检查阀门、法兰泄漏情况，特别是对进甲醇的塔底阀更要仔细检查。

　　3.2.3检查塔顶的安全阀是否达到既好用，又不泄漏，绝不允许顶死。并且做到一个在役，另一个备用，备用者必须处于完好状态。

　　3.2.4对塔的壁厚定期用高温测厚仪进行监测，并做好记录。

　　3.3粗DMT结晶

　　3.3.1平稳操作，不冒罐，不跑甲醇。

　　3.3.2通风设备要处于良好状态。

　　3.3.3定期校验可燃气体报警仪，使其保持完好状态。

　　3.4其它部位

　　3.4.1空气压缩机连续、稳定地输送空气，才能保证氧化反应的安全正常地进行。因此空压机的控制系统要完好，保证空压机平稳进行。

　　3.4.2TH热油温度高，若渗漏于保温棉里，时间一长会自燃，因此发现有TH热油渗漏的地方，要及时把旧保温棉扒掉，换上新保温棉。

　　3.4.3对二甲苯、甲醇的跑、冒、滴、漏很危险，特别是在冬天，由于它们的凝固状态与冰一样，更有潜在危险。在现场检修动火时，如果焊渣掉在含有对二甲苯、甲醇的冰雪上，能引起着火。因此要及时处理对二甲苯、甲醇的跑、冒、滴、漏，尤其对其贮罐的阀门、法兰、呼吸阀及输送泵更要经常检查维修。

　　3.4.4做好甲醇罐区的防火工作。

　　3.4.5静电接地系统要处于良好状态。

　　3.4.6该装置现场有γ射线源，要定期检查现场标记防护情况。

　　3.4.7该装置的物料温度高，维修人员进行维修时容易发生烫伤。因此维修人员在进行检修时要戴防护面罩，穿长袖工作服。

　　3.4.8应定期检查水幕、水喷淋、消防蒸汽喷枪、消防水枪的完好情况，保证好用。

更多资料请点击：安全技术