1.工艺简述

　　丁二烯是合成橡胶的重要单体。其生产方法很多，目前从乙烯生产的副产物混合碳四馏分中抽提丁二烯的方法被广泛采用。抽提使用的萃取剂主要有乙腈、二甲基甲酰胺。按萃取剂种类分又可分为乙腈法、二甲基甲酰胺法(DMF法)。这里重点叙述二甲基甲酰胺法。其生产工艺由萃取精馏(两塔)、溶剂脱除、丁二烯净化、溶剂回收、返回丁二烯处理等六个工序组成。

　　简要工艺过程是将加热气化的混合碳四馏分送入第一萃取精馏塔，0.55MPa和130℃条件下用二甲基甲酰胺将丁二烯萃取溶于溶剂，将丁烷、丁烯组分馏出。萃取液进第一汽提塔经蒸汽加热将萃取液中的烃类解析，经压缩机提压至0.6MPa送第二萃取精馏塔，再以萃取剂进行萃取由塔顶馏出粗丁二烯。再经二甲胺萃取塔将二甲胺除掉后进第一精馏塔，在该塔将粗丁二烯中甲基乙炔、水分除掉进入第二精馏塔，除掉高沸点重组分即得到高纯度(99.7%)的丁二烯。

　　第二萃取精馏塔釜液送回收塔回收丁二烯，在第二汽提塔回收萃取液返回使用。

　　生产中所接触的物料碳四、氢气、甲苯、二甲基甲酰胺、亚硝酸钠、丁二烯、对叔丁基邻苯二酚(TBC)、糖醛等属易燃、易爆及有毒物质。

　　2.重点部位

　　2.1精馏系统 丁二烯是性质非常活泼的共轭烯烃，当系统氧含量超过规定条件时，系统内易生成丁二烯过氧化物及其过氧化自聚物，易分解爆炸，并极易迅速积累，堵塞设备管道。

　　2.2罐区 包括丁二烯成品球罐、甲苯贮罐、二甲基甲酰胺溶剂罐。特别是丁二烯罐的泄漏和过氧化物的形成，会促使氧化物积聚而导致爆炸事故的发生。如某厂精丁贮罐精丁二烯入罐储存的时间相对较长，系统含氧造成丁二烯过氧化自聚物形成积累，送料过程中受流体冲击摩擦，迅速分解而发生强烈的爆炸事故。

　　3.安全要点

　　3.1精馏系统

　　3.1.1为防止过氧化物的生成，开车前必须要用化学助剂亚硝酸钠清洗 ，以除去可能存在的氧分子和铁锈。然后用氮气置换，氧含量达0.1%为合格，否则不允许投料开车。

　　3.1.2分离炔烃(乙烯基乙炔、甲基乙炔)的精馏塔，操作中要严格炔烃浓度和分压的控制，防止造成爆炸。

　　3.1.3操作人员要对萃取精馏塔按工艺要求加入适量的阻聚剂对叔丁基邻苯二酚及化学助剂亚硝酸钠，以减少丁二烯过氧化自聚物和端基聚合物的生成和危害。

　　3.2罐区

　　3.2.1丁二烯贮罐不得超温、超压、超装，液面计液位规定不超过80%高度，压力不大于0.4MPa，温度不超过34℃，气温高时喷淋水不能中断。

　　3.2.2罐内氧含量必须在0.1%以下时方可进料，贮存过程中氧含量应控制在0.3%以下，以减少丁二烯过氧化物的形成和沉积。

　　3.3其它部位

　　3.3.1为防止乙烯基乙炔爆炸，要注意第二汽提塔顶尾气设置的丁烷—丁烯稀释管线正常运转，以降低尾气中乙烯基乙炔的浓度和分压，确保在安全操作范围之内。

　　3.3.2要检查溶剂精制塔回流罐至燃料气鼓风机尾气设置的氮气稀释保护装置，以使燃料气中乙烯基乙炔含量低于50%。

　　3.3.3进行溶剂二甲基甲酰胺、装卸糠醛、接触阻聚剂对叔丁基邻苯二酚操作时，要注意防护用具的正确使用。

　　3.3.4注意检查火炬管线有无结霜、出汗现象，发现异常应及时查找泄漏点和原因，并及时处理。检查中特别注意系统是否有超压造成安全阀起跳现象。

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