1.工艺简述

　　净化后的丙烯和合成气(主要是一氧化碳、氢气)混合后，进入羰基合成反应器，在铑催化剂、温度90-110℃、压力1.65MPa条件下进行羰基合成反应，生成正丁醛和异丁醛。经冷却、冷凝，未反应气体与正丁醛、异丁醛分离，经循环压缩机返回羰基合成反应器，而正丁醛和异丁醛进入下一工序。

　　若生产辛醇时，正丁醛和异丁醛先经异构物分离得正丁醛。正丁醛以氢氧化钠作催化剂，在温度120℃、压0.46MPa的条件下进行缩合脱水反应，生成辛烯醛。辛烯醛与氢气采用铜基催化剂，在温度200～220℃、压力0.57MPa的条件下，进行加氢反应生成辛醇 。粗辛醇经精馏塔精制后，得到产品辛醇 。

　　若生产丁醇时，正丁醛与异丁醛直接与氢气在铜基催化剂、温度165~185℃、压力0.62MPa的条件下进行加氢反应生成正丁醇和异丁醇。正丁醇和异丁醇经精馏塔精制，经异构物分离后得到正丁醇产品，同时得到副产品异丁醇。

　　本装置所用原料丙烯、合成气和产品、辛醇、丁醇等均属易燃、易爆、有毒物质。

　　2.重点部位

　　2.1羰基合成反应器 它将丙烯与合成气在铑催化剂的作用下反应生成正丁醛和异丁醛。参加反应的丙烯、氢气、一氧化碳，以及生成物正丁醛、异丁醛等都是易燃、易爆、易中毒的物质。铑催化剂非常昂贵、易中毒，其反应条件非常苛刻。曾多次发生因进料配比不当造成部分催化剂中毒，并使反应压力急剧下降，几乎导致循环压缩机喘振而损坏的事故。也曾多次发生因丁醛泄漏，遇氧气及碱性物质而自燃着火的事故。还曾发生因合成气泄漏，产生静电着火的事故。

　　2.2加氢反应器 加氢反应器用来将辛烯醛加氢生成辛醇，或将正丁醛和异丁醛加氢生成正丁醇和异丁醇。氢气是易燃、易爆物质，一旦失控，加氢反应不易控制、易超温，会造成重大恶性事故。曾多次发生因氢气泄漏而着火或局部爆炸的事故。还曾发生因进料大幅度波动，使加氢反应温度急剧上升，险些造成重大事故。

　　2.3火炬系统 火炬系统是用来将装置排出的废气、废液分离后，将废气烧掉，废液返回装置以回收有用组分的系统。该系统处理的均是易燃、易爆、易中毒的物质，若出现泄漏、满液、熄火等故障，不仅造成系统停车，还会造成重大污染或着火、爆炸等事故。生产中曾多次发生因分离罐满液被气体带至火炬头而下火雨的事故。

　　3.安全要点

　　3.1羰基合成反应器

　　3.1.1应定期检查仪表报警信号、自动分析报警仪、可燃气体报警仪、一氧化碳浓度检测仪，以及联锁系统是否投用和处于完好状态。

　　3.1.2仪表控制系统应定期校验。

　　3.1.3经常检查丙烯与合成气进料配比是否恰当，反应器出口一氧化碳含量是否控制在2-4%(体积)。

　　3.1.4经常检查合成气的氢、碳比是否控制在(1.07～1.09)：1。

　　3.1.5应定期检查丁醛合成气所经过的设备、管线上的法兰、导淋等的泄漏情况，和设备隐患、缺陷的处理情况，防止丁醛自燃。

　　3.2加氢反应器

　　3.2.1对仪表控制系统、报警、联锁的监督要点同羰基合成应器。

　　3.2.2应定期检查氢气所经过的设备和管道上的法兰、排放等处的泄漏情况，及设备隐患、缺陷的处理情况。

　　3.2.3经常检查加氢反应器进料是否稳定，催化剂床层热点温度不应超过240℃。

　　3.3火炬系统

　　3.3.1随时通过工业电视监视系统，监视火炬有无熄灭现象，检查火炬点火系统是否正常，应具备随时点火的条件。

　　3.3.2经常检查天然气是否正常供给，压力是否大于0.3MPa;天然气、引燃气、火炬各管线、设备上的法兰等有无泄漏。

　　3.3.3经常检查分离罐液位是否正常，分离罐泵是否正常备用，是否具备随时可将物料送回装置的条件。

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