一、现象

　　1.电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。

　　2.电缆沟、电缆管排水不畅。

　　3.电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。

　　4.钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。

　　5.接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。

　　二、原因分析

　　1.土建施工单位施工时不认真;砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以致承受力不够。

　　2.电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑;现场客观条件不满足排水要求。

　　3.安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。

　　4.没有按要求在逐条排营时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。

　　三、预防措施

　　1.土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直;其中最上层支架至沟顶距离为150mm-200mm，最下层支架至沟底距离为50mm-100mm。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力;钢制支架要做好防锈防腐保证。

　　2.根据GB50054-95《低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5%，并设集水坑，积水直接排入下水道;集水坑的做法参考建筑的有关规范，也可以参考吕光在编的《建筑电气安装工程图集》第二版第一册5·35"电缆人孔井通用做法?quot;。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。

　　3.喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下;如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。

　　4.电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀;特别是焊接口处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管(长度不小于电缆管外径的2.2倍)牢固、密封地焊接。

　　5.电缆沟中的接地肩钢安装要牢固，一般每隔0.5-1.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250mm-300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。

    更多电力安全技术文章