1. 水处理设备技术状况
（1）除盐水系统水处理设备是否完好，如：是否存在出水质量达不到要求，设备系统腐蚀，阀门及操动机构失灵等。
（2）软化水系统水处理设备是否完好。
（3）凝缩水系统水处理设备是否完好。
（4）冷却水系统水处理设备是否完好。
（5）在线监测仪表是否投入，并按规定进行定期校验，并且功能正常。
（6）设备、阀门编号（含开关方向），管道涂色及流向标志是否齐全明晰。
2. 水、汽质量指标
（l）软化水单项平均合格率是否符合规程规定。
（2）除盐水单项平均合格率是否符合规程规定。
（3）蒸发器二次汽单项平均合格率是否符合规程规定。
（4）除氧器出水单项平均合格率是否符合规程规定。
（5）凝结水单项平均合格率是否符合规程规定。
（6）炉水单项平均合格率是否符合规程规定。
（7）主蒸汽单项平均合格率是否符合规程规定。
（8）循环水单项平均合格率是否符合规程规定。
（9）化学运行记录、定期分析和试验报告审核、处理制度是否健全，并认真落实。
3. 制氢设备
（1）氢、氧压力调整器运行工况是否正常，有无卡涩现象。
（2）氢、氧压力调整器高低液位报警装置、远方液位计、电解槽出口氢母管氢中含氧量在线监测仪表是否安装齐备，正常投入运行。
（3）储氢罐钢材是否符合规程要求，焊缝检验是否合格。
（4）制氢室及储氢间屋顶排氢设施是否完善，室内通风换气次数是否符合规定。
（5）安全阀、压力表、远方液位计是否每年进行校验，氢气质量监测及分析仪表是否按制造厂规定进行定期校验。
（6）制氢设备是否按期进行大、小修，是否存在严重威胁安全的缺陷。
（7）是否按规定对氢气纯度、湿度进行定期、定时化验。
（8）制氢站值班人员是否经过专业培训，考试合格，持证上岗。
（9）电解室内安装的电气设备、带电源仪表是否采用防爆型。
（10）电解室值班人员是否穿用防静电工作服。
4. 化学其他
（1）下列化学在线监测仪表是否正常投入，指示正常并按规定进行定期校验；pH表、溶氧表、电导率表、钠表、硅表、磷表、氢表、联氨表。
（2）机炉设备大修时，对规定部位和项目检查、检测是否齐全，“热力设备检修检查表”填写是否完整无误。
（3）评价期内停（备）用热力设备是否按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的规定采取防锈蚀措施。
（4）进厂酸、碱及其他化工产品鉴别、校验制度是否完善和落实。
（六）燃煤贮运系统安全性评价
1. 运煤皮带系统
（l）停运皮带上、皮带间和皮带栈桥地面有无积煤，电缆桥架上有无积粉，有无定期清扫制度。
（2）消防水系统压力能否保证最不利点消火栓水枪充实水柱长度不小于10m，并经试验证实。
（3）断皮带、撕皮带或刮板机断链故障是否频发，对策是否落实。
（4）皮带电动机及传动装置故障是否频发，对策是否落实。
（5）皮带粘煤、跑偏或刮煤机漂链是否频发，对策是否落实。
（6）振动或滚动等煤筛、除铁装置、木块分离装置是否正常投入，并且功能良好，皮带两侧防护栏杆是否齐全完好。
（7）事故拉线开关或沿皮带重要工作地点的事故按钮是否灵活可靠。
（8）碎煤机是否存在不能经常可靠工作的缺陷。
（9）零米以下皮带间地面有无积水，排水设施是否工作正常可靠。
（10）输煤集控系统是否正常投入。
2. 卸煤及贮煤系统
（1）翻车机系统（从重车牵引至空车就位空车线的工作流程的全部设备）：①有无威胁安全运行的重大设备缺陷；③自动、保护和闭锁装置工作是否可靠；③声、光信号、报警装置工作是否可靠。
（2）螺旋卸煤机：①是否存在不能经常可靠工作的缺陷；③制动及闭锁装置工作是否可靠。
（3）龙门抓煤机和桥型抓煤机：①是否存在不能经常可靠工作的缺陷（如制动失灵、不可靠等）；②大车、小车行程限制器工作是否可靠，阻进器是否良好；③机械室窗户有无护栏，小车门闭锁是否可靠；④防风措施是否落实可靠。
（4）斗轮机是否存在不能经常可靠工作的缺陷。
（5）推煤机是否存在不能经常可靠工作的缺陷。
（6）叶轮给煤机、扒煤机是否存在不能经常可靠工作的缺陷。
（7）铁路卸煤站台：①机车进、出调度规程或联系制度是否健全；③调车信号、通信和闭锁装置是否良好；③站台（卸煤沟）进、出煤车音响信号是否良好。
（8）储煤场及筒仓：①储煤场排水、防洪设施是否完善，是否有严重积水问题；②筒仓犁煤、给煤机械设备有无严重威胁安全的缺陷；③筒仓测温、烟气报警、灭火装置、顶部安全防爆装置等是否完好，筒仓内有无自燃现象。
（七）燃油贮运系统安全性评价
1. 卸油栈台
（1）油槽车进出站调度规程或联系制度是否健全。
（2）调车信号、通信和闭锁装置是否良好。
（3）站台进出油槽车的声光信号是否良好。
（4）站台地面是否有积油和油污。
2. 油泵房状况
（l）室内电气设备是否选用合格产品并符合爆炸危险场所的防爆等级。
（2）室内通风是否良好。
（3）油泵有无危及安全运行的重要缺陷。
（4）备用设备自投装置有无重要缺陷。
（5）加热器有无危及安全运行的严重缺陷。
（6）泵房地面及沟道有无积油及油污。
3. 油区状况
（l）油区进出管理制度是否健全完善。
（2）油区动火工作票制度是否健全完善，是否严格执行。
（3）油罐间、油罐同建、构筑物间防火距离是否符合有关规定。
（4）油罐区消防系统及油罐冷却水系统是否完善，并且处于良好备用状态。
（5）储油罐安全附件（如呼吸阀、安全阀、阻火器等）是否符合规定。
（6）储油罐本体或基础有无重要缺陷（含漏泄）。
（7）油区防雷设施及防静电设施是否良好（含接地电阻是否合格）。
（8）油罐油温控制是否符合规定。
4. 输、供油管线（道）及伴热系统
（l）管道及阀门是否存在威胁安全运行的严重缺陷。
（2）伴热系统是否存在威胁安全运行的重要缺陷。
（3）管道、阀门是否漏泄。
（4）管道涂色和（或）色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰。
（5）阀门编号及开关方向标志是否齐全清晰。
5. 燃油其他
如是否配备适量防火花操作和检修工具。
二、劳动安全和作业环境评价
（一）劳动安全
1. 电气安全
（l）电气安全用具如绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘鞋、验电器、携带型接地线等，是否符合安全要求。
（2）手持电动工具（如电钻、电砂轮等）是否符合安全要求。
（3）移动式电动机具（如抽水泵、砂轮锯、空压机等）是否符合安全要求。
（4）有无手持电动工具及移动式电动机具安装漏电保护器的具体规定，是否严格执行。
（5）动力、照明配电箱是否符合安全要求。
（6）生产及非生产用电机、电器等应接零或接地的部分是否已有可靠的保护接零或接地。
（7）施工现场临时电源敷设有无管理制度，现场临时电源是否符合安全要求。
（8）电气工作人员是否普遍掌握触电急救及心肺复苏法。
2. 高处作业安全
（l）安全带：①安全带（在用品）是否符合安全要求；②安全带存放、保管是否符合安全要求。
（2）脚扣及升降板：①脚扣及升降板（在用品）是否符合安全要求；②脚扣存放、保管是否符合安全要求。
（3）脚手架：①脚手架组件（木质或金属脚手杆（管）、脚手板、连接卡具、吊架等在用品）及安全网是否符合安全要求；②现场搭设的脚手架和安全网是否符合安全要求；③现场搭设的脚手架组件和安全网的存放、保管是否符合安全要求。
（4）移动梯台（含梯子、高凳等）：①移动梯台（在用品）是否符合安全要求；②移动梯台存放、保管是否符合安全要求。
（5）安全帽及个人防护用品：①安全帽形状、材料、现状是否符合安全要求；②个人防护用品发放、使用是否符合安全要求。
（6）架子工是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复试。
3. 起重作业安全
（l）各式起重机（门式、桥式起重机，汽车、履带和其他流动式起重机，斗臂车等）是否符合安全要求。
（2）各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机（载物）是否符合安全要求。