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带式压滤机安全操作技术

  1. 压滤机工作前准备工作

  1.1稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,所用脱水絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分离子量1000~1500万),絮凝剂与清水烯释比例为0.5~1‰。

  1.2 絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。

  1.3 搅拌时间在1~3小时,搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

  2. 压滤机工作前检查

  2.1 打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项:

  2.1.1.打开电源开关,给集中电控箱通电。

  2.1.2.开启空压机,给主机气控箱供气,调节总气压为0.4MPa。

  2.1.3.撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为0.2~0.3MPa。

  2.1.4.启动主机,调节带速4m/min。

  2.1.5.启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5MPa。

  2.1.6.检查气动元件是否漏气;气管是否弯折,导致气压下降。

  2.1.7.水压、水量是否正常,是否灵敏可靠。

  2.1.8.网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。

  2.1.9.网带是否跑偏,调偏机构损坏。

  3. 压滤机进行污泥脱水处理工作

  3.1. 启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后;

  3.2.启动污泥泵,调节好污泥流量;

  3.3. 观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮泥剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。

  3.4.检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。

  3.5.检查刮泥板刮是否干净。

  3.6.检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。

  3.7.网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。

  4. 开机程序:

  4.1.打开电、气控制开关;

  4.2.启动清水、药剂、污泥控制阀;

  4.3.撑紧网带;

  4.4.启动主机;

  4.5.启动清洗水泵,检查是否合符工作要求:

  4.6.启动药剂泵;

  4.7.启动泥浆泵、调节带速,调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

  5. 停机

  5.1.停污泥泵、药剂泵。

  5.2.保持清水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。

  5.3.松开张紧的网带。

  5.4.关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。

  6. 润滑

  6.1.所有轴承每半月加钙基润滑油1次。

  6.2.气控部分油杯注入30#机械油。

  6.3.无机变速器每隔2000小时,换油1次。

  7. 维修、维护

  7.1.每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。

  7.2.每班作业结束后,应先打开储气罐排空阀,然后再排尽空压机储气罐内积水。

  7.3.注意排出三连体中空气过滤水。

  7.4.检查网带是否松动。

  7.5.检查网带是否破损。

  7.6.检查气动元件是否灵敏可靠。

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