6）过电压保护装置和接地装置。①按规定应装设防直击雷保护装置的建、构筑物，其避雷针（线）的保护范围及设计和安装是否满足安全运行要求；②10kV及其以上主变压器（含高压厂用备用变压器）中性点过电压保护是否完善；③接地网的接地电阻是否按规定周期进行了测试；④屋外高压电气设备的接地引下线和接地网锈蚀情况是否进行过开挖抽检；⑤主系统、高压厂用电系统是否存在铁磁谐振过电压隐患。
（7）3kV及以上高压电动机是否存在严重缺陷或隐患（发生事故后，无针对性措施，修复投运未超过半年的，按存在严重缺陷评价）。
（8）安全设施：①屋内装设的油量大于l00kg和屋外装设的油量大于1000kg的高压电气设备（均指单台，含变压器）是否设有符合规定的贮油（或挡油）和排油设施；②高压配电室、变压器室及低压动力中心防小动物措施是否完善；③高压带电部分的固定遮栏尺寸、安全距离是否符合要求，是否齐全完整、关严上锁；④高压配电室、变压器及低压动力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等现象。
（9）设备编号及标志。①高压开关设备（断路器，隔离开关及接地开关）是否装设了有双重编号（调度编号和设备、线路名称）的编号牌，并且字迹清晰，颜色正确；②主控（合网控、单控、集控）内的控制盘、仪表盘上的控制开关、按钮、仪表、熔断器、二次回路压板的名称是否齐全清晰；③常设标志牌如屋外架构上的“禁止攀登、高压危险”，屋内间隔门上的“止步，高压危险”等标示牌是否齐全清晰。
（10）技术资料。①高压设备台账是否齐全完整；②高压设备检修记录及大修总结是否齐全完整。
4. 继电保护及自动装置
（l）发电机、主变压器、高压厂用变压器（含高压厂用备用变压器）母线、断路器失灵、非全相、500kV电抗器和110kV及以上线路保护装置的配置是否符合规程规定并能正常投入运行。已运行的保护装置是否制订了齐全、完整、符合现场实际的运行规程，运行人员是否掌握。
（2）是否按期编制继电保护和自动装置年度校验计划，是否按规程及校验计划对继电保护及自动装置各元件进行了定期校验，校验记录是否齐全完整。
（3）各元件的保护装置是否符合国电公司、网、省公司反事故措施的要求。
（4）差动保护向量测试是否符合规定，正确无误，差电压是否在正常范围之内。
（5）故障录波器、故障顺序记录仪等是否正常投入，工作情况是否良好。
（6）保护盘（柜）上的继电器、连接片、试验端子、操作电源熔断器、端子排等是或符合安全要求（包括名称、标志是否齐全清晰）。
（7）继电保护定值变更是否认真执行定值通知单制度，各保护定值与整定单是否相符。
（8）继电保护机构有无一次系统和厂用系统正常情况、事故情况和检修情况下的运行方式图。
（9）继电保护机构是否根据运行部门编制的各种运行方式图、编制机变组、主系统及厂用电系统继电保护和自动装置的整定方案，并且审批手续符合规定，重要设备变更是否及时修订整定方案。
（10）现场继电保护定值本（卡片）、继电保护设备异动、投入和退出以及动作情况的有关记录是否齐全，内容是否完整。
（11）保护和自动装置的变更、改进有无设计图、审批文件和记录。
（12）现场有无主要设备继电保护原理接线图、展开图和端子排图，是否符合实际。
（13）需定时测试技术参数的保护如高频保护等，是否按规定测试，记录是否齐全、正确、认真。
（14）保护正确动作率是否达到上级要求，在评价期内是否发生过主系统、主要设备原因不明的保护误动事故。
（15）是否按时填报继电保护动作统计分析报表。
5. 直流系统
（l）蓄电池。①蓄电池端电压、电解液比重、液位、室温是否处于正常范围，是否按规定间隔进行测量，并且数据准确、记录齐全，兔维护、少维护蓄电池端电压，少维护蓄电池电解液比重、液位是否定期检测；②蓄电池极板有无弯曲、脱落、硫化、极柱腐蚀等不正常情况，碱性蓄电池有天爬碱现象；③浮充电运行的蓄电池组浮充电压或电流调整控制是否适当；④定期进行核对性放电或全容量放电，是否能在规定的终止电压下分别放出蓄电池额定容量的50％和80％，并按规定进行均衡充电；⑤蓄电池室内电气设备是否采用防爆型，通风设施是否良好。
（2）直流系统运行方式和工况。①直流母线电压是否超出正常范围；②直流系统对地绝缘电阻是否经常保持在0.2兆欧（220系统）和0.1兆欧（110V系统）以上，直流系统是否存在信号回路与控制回路之间相互串联的缺陷；③现场有无符合实际的直流系统接线图和网络图，并表明正常运行方式，系统接线和运行方式是否合理；④直流系统各级保险定值是否定期校校，满足选择性动作要求，现场是否备有各种规格的备用熔件，使用的熔件是否经抽检合格。
（3）直流系统绝缘监察装置的测量部分和信号部分是否正常投入，直流母线电压监测装置是否正常投入。
（4）硅整流浮充电和定期充电装置性能是否完善，是否存在严重缺陷。
（5）事故照明及自动切换装置功能是否正常。
（6）直流系统其他反事故措施是否落实。
6. 电缆及电缆用构筑物（含热控电缆）的状况
（1）2kV以上电力电缆是否按规定周期进行直流耐压和泄漏电流试验，橡胶电缆是否按规定进行绝缘电阻测量。
（2）1kV以下动力电缆是否按规定周期摇测绝缘电阻。
（3）是否按规定周期对电线进行巡查，并做完整记录。
（4）设备增容后电缆最大负荷是否超过电缆设计及环境温度、土壤热阻、多根电缆并行等系数后的允许载流量。
（5）电缆隧道、电缆沟堵漏及排水设施是否完好，不积水、油、灰、粉及杂物。
（6）电缆夹层、电缆隧道照明是否齐全良好，高度低于2.5m的夹层隧道是否采用安全电压供电。
（7）控制室（包括主控、网控、单控、集控）的电缆夹层通向汽机房、锅炉房、电缆竖井（含竖井内部）、仪表盘、控制室的电缆孔洞，是否封堵严密，符合要求。
（8）电线主隧道及架空电线主通道分段阻燃措施是否符合要求。
（9）特别重要的电缆（如蓄电池引至直流母线的电缆，直流润滑油泵、密封油泵电缆等），是否采取了耐火隔离措施或更换阻燃电缆。
（10）电缆敷设是否符合规程要求。
（11）电缆清册是否齐全完整，注册内容是否有每根电缆的编号、起止点、型式、电压、蕊数、长度等。
（12）电缆防火阻燃措施设计安装图是否齐全。
7. 通信设备状况
（1）微波塔防雷措施是否符合规定。
（2）通信机房内所有设备金属外壳、金属构件是否有良好接地，接地电阻是否符合规定。
（3）通信备用电源设备如蓄电池、电动或汽（柴）油发电机、逆变器等，技术状况是否良好。
（4）备用电源自投装置是否良好。
（5）通信电缆及架空明线路终端保安装置是否齐全，并符合要求。
（6）通信电缆每个气闭段气压是否保持在规定范围内，充气泵是否完好。
（7）通信系统、设备的图纸资料、测试记录及运行日志是否项目完整、记录齐全。
（8）电气其他。
（四）热工设备安全性评件
1. 锅炉部分
（l）热工保护及自动装置。①400t/h及以上锅炉燃烧室安全监控装置是否正常投入，并动作于停炉；200t/h以上不足400t/h的锅炉简易灭火保护是否正常投入，并动作于停炉。各种容量锅炉火焰检测装置是否正常可靠；②汽包炉的缺满水保护、直流炉的断水（流量低）保护是否正常投入，并动作于停炉；③给水自动调节装置和主汽温、再热汽温、燃烧自动调节装置是否投入，性能良好；④评价期内主要热工保护和自动装置是否存在原因不明的误动、拒动引起机组跳闸或造成其他后果的隐患。⑤燃烧及制粉系统（吸、送、排、磨）联锁装置是否正常投入。
（2）监测报警装置及主要仪表。①远传水位表设计、安装、运行是否符合规定；②控制室是否装有直接监视火焰的反光镜或工业电视；③下列温度表是否正常投入，测点数和位置是否满足要求，指示值同相关仪表指示的对应关系是否正常：过热器出口，再热器进、出口，减温器前、后，给水，汽包壁（内外、上下），再热器入口烟气，排烟，过热器、再热器管壁，燃油炉炉前燃油，直流炉中间点及水冷壁出口联箱工质，磨煤机出口风粉混合物，煤粉仓；④下列压力表是否全部投入，指示值同相关仪表的对应关系是否正常：汽包，给水调节阀前、后，过热器和再热器进出口，直流炉启动分离器和一次汽水系统截断阀前，燃油炉供油、回油，强制循环锅炉炉水循环泵进出口压差，各类炉安全门控制用压缩空气气源，各安全门门前压力表，燃烧室压力表（包括未装灭火保护的大量程带报警的燃烧室压力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相关仪表指示值的对应关系是否正常：主蒸汽、给水、减温水；
下列报警装置是否正常投入运行：主蒸汽压力高、低，主蒸汽温度高、低，再热蒸汽压力高、低，直流炉中间点压力高、低，直流炉中间点温度高、低，汽包水位高、低，给水压力高、低，燃烧室压力高、低，停炉保护动作，燃烧中断，燃油压力低，过热器壁温高，再热器壁温高，汽包壁温差大，安全门动作，磨煤机出口风粉混合物温度高，热工保护电源消失。
2. 汽机部分
（l）主要热工保护和自动装置。①200MW及以上机组汽轮机监测保护装置（TSI）是否全功能投入并动作于掉闸，中小型机组轴向位移保护装置和超速保护装置是否正常投入，并动作于掉闸；②低油压保护是否正常投入，并按规定定期试验；③低真空保护是否正常投入，并按规定进行定期试验；④轴封压力自动调节装置是否投入。⑤高压加热器水位保护是否正常投入，并按规定进行定期试验；⑤除氧器水位、压力调整和高水位自动放水装置是否投入运行，并按规定进行定期试验。
（2）主要联锁、联动装置。①润滑油压低启动交直流润滑油泵的联锁是否正常投入，定期试验，电源连接是否合理可靠；②密封油压力低启动备用交直流密封油泵的联锁是否正常投入，电源连接是否合理可靠；③密封油箱自动补油、排油装置是否正常投入。④其他辅机联锁、自投装置是否全部投入。
（3）监测报警装置及主要仪表。①下列报警装置是否正常投入运行：轴承（含推力轴承）温度高，润滑油压力低，主油箱油位低，密封油压低，胀差大，主蒸汽、再热蒸汽温度高、低，发电机内冷水压力低，真空低，凝汽器水位高，高压加热器水位高，轴承振动及轴振动大；②下列仪表是否全部投入，指示及对应关系是否正常，并定期校验：轴向位移，相对膨胀、汽缸膨胀表，转速表，晃度表，轴振及轴承振动表，主轴承温度表，推力瓦块温度表，润滑油压表，润滑油温度表，汽缸上、下缸内外壁温度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位计，主蒸汽、再热蒸汽温度表，压力表，监视段压力表，排汽温度表，调速系统油压表。
3. 电气部分状况
（l）水内冷发电机断水保护是否正常投入，并且功能正常，定期校验。
（2）双水内冷机组漏水检测装置是否正常投入运行，并且定期校验。
（3）1MVA及以上油浸变压器和500kVA及以上的厂用变压器带远方信号的温度计是否正常投入，功能正常，定期试验。
（4）8000kVA及以上的变压器的远距离测温装置是否正常投入，并且功能正常，定期试验。
（5）下列压力表是否投入，测点位置是否满足要求，指示值同相关仪表的对应关系是否正常：发电机氢气、氢侧及空侧密封油、氢气冷却器冷却水、水冷发电机冷却水。
（6）下列温度表是否投入，测点数和位置是否满足要求，指示值同相关仪表的对应关系是否正常：发电机定子绕组和铁芯、定子冷却水出水、转子冷却水出水、发电机进出口氢气或空气、氢或空气冷却器进出口冷却水。
（7）下列非电气测量仪表是否投入，安装是否符合要求，指示值是否正常：发电机氢气纯度，水冷发电机冷却水导电度，定、转子冷却水流量。
4. 热工其他状况
（l）热工电源系统各级小开关和熔断体定值配合是否合理，有无定值一览表或图。
（2）热工用UPS电源装置功能是否正常。
（3）故障顺序记录仪是否投入，功能正常。
（4）热工盘（柜）上的电源小开关、熔断器、连接片、端子排的名称、标号是否齐全并符合安全运行要求。
（5）计算机室温度、湿度、防尘等是否符合规定。
（6）热工电源操作及保护、自动、信号压板的投、退等有无操作管理制度。
（7）防寒防冻是否存在严重隐患。
（8）热工保护投入率是否达到100％。
（9）热工自动装置投入率是否达到80％。
（10）热工仪表校验率是否达到主管单位下达的指标。
（11）热工仪表校前合格率是否达到上级下达的指标。
（12）设备台账、检修技术资料、规章制度是否齐全完整。
（五）电站化学设备安全性评价
