1.工艺简述

　　该装置以氢氰酸、丙酮为原料，进行加成反应生产丙酮氰醇。简要工艺流程是将氢氰酸与丙酮加入反应器中，在催化剂氢氧化钠的作用下，进行加成反应，生成丙酮氰醇。反应产物经预冷、深冷后送入中和釜，加入硫酸进行中和反应，以除去氢氧化钠。中和后的反应液进入结晶槽，使硫酸钠结晶析出。析出晶体后的液体经过滤得到产品丙酮氰醇。

　　该装置的物料氢氰酸、丙酮易燃、易爆、有毒;丙酮氰醇可燃、可爆、有毒;氢氧化钠、硫酸有强腐蚀性。

　　2.重点部位

　　2.1反应釜 氢氰酸与丙酮的加成反应，在碱性条件下，在反应釜中进行。氢氰酸与丙酮有火灾爆炸危险。在反应过程中，要控制氢氧化钠的加入量，少则满足不了反应需要;多则会使后工序的中和反应生成大量的硫酸钠，析出晶体多，造成管道堵塞。当操作人员疏通管道时，由于物料外泄，容易发生中毒事故。该装置曾发生过中毒死亡事故。在疏通管道工作中，由于物料外泄造成中毒死亡2人、轻度中毒4人的重大伤亡事故。

　　2.2中和釜 丙酮氰醇不稳定，在碱性条件下，易重新分解为氢氰酸和丙酮，只有在低温和酸性条件下才较稳定。因此在中和釜中加入硫酸用来中和反应液中的氢氧化钠，并且控制温度为-20℃。中和釜中反应液PH值要控制在一定范围内，pH值过低，设备腐蚀增强，还可能引起氰根的水解;pH值过高，丙酮氰醇的分解加剧，容易引起氢氰酸发生聚合，有爆炸危险。因此要控制好硫酸的加入量，使中和釜物料的pH值在2.5～3.0的范围内。

　　3.安全要点

　　3.1反应釜

　　3.1.1向反应釜投料后，要控制反应温度不能急剧上升。冷却系统要保证运行正常，以保证反应温度控制在10℃。

　　3.1.2控制好氢氧化钠的加入量，保证氢氧化钠不超量。

　　3.1.3杜绝泄漏。

　　3.2中和釜

　　3.2.1严格控制硫酸的加入量，保证反应液的pH值在2.5～3.0的范围内。

　　3.2.2控制好中和釜的温度。

　　3.2.3中和釜的溢流管易被硫酸钠结晶体堵塞，操作人员在进行疏通时，必须做好防护，防止发生中毒。

　　3.3其它部位

　　3.3.1维修工人在有毒岗位进行检修时，必须穿戴好防护用品。

　　3.3.2定期对装置区的大气进行监测。保证空气中的有害气体浓度不超过国家容许标准。

　　3.3.3一旦发生火灾，在灭火时，必须戴好防毒面罩。

　　3.3.4所有安全装备要保证处于良好状态。

　　3.3.5严禁在工作场所内饮食。

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