二氧化碳灭火设备是及时消灭火灾的有效工具，为了确保其急时好用，平时的维护与保养非常重要。

　　二氧化碳灭火原理是通过减少空气中氧的含量，使其达不到支持燃烧的浓度。

　　二氧化碳在空气中含量达到15%以上时，能使人窒息死亡;达到30%～35%时，能使一般物质的燃烧逐渐窒息;达到43.6%时，能抑制汽油蒸气及其他易燃气体的爆炸。

　　喷洒二氧化碳进行灭火的设备叫做二氧化碳灭火设备。二氧化碳灭火设备按其用途，分为全充满灭火设备和局部应用设备两类。

　　1.全充满灭火设备

　　在房间内设置固定的二氧化碳喷头，起火后能在要求的时间内，使室内空间达到二氧化碳灭火浓度的要求，这种设备称为全充满灭火设备。

　　全充满灭火设备适用于保护容积不大且密封性较好的房间。灭火时，现场不能有人，以免中毒。

　　全充满灭火设备由钢瓶、输气管、分配管、喷头以及报警启动设备组成。

　　当房间发生火灾时，首先是探测器发出火灾报警，然后启动器打开钢瓶的启动阀和相应的分配阀，使钢瓶内的二氧化碳进入输导管，经过分配阀进入起火房间，最后喷洒出二氧化碳，进行灭火。

　　2.局部应用设备

　　在保护空间(或机器设备)内设置固定的二氧化碳喷头(或采用移动式二氧化碳喷枪)，并在要求的时间内，使起火部位达到二氧化碳灭火浓度的设备，称为局部应用设备。

　　局部应用设备仅对保护对象的特定部分或特定设施，施放二氧化碳灭火剂。

　　当被保护对象有较大的开口部分，而又无法密闭，用全充满设备又不能收到灭火效果，或保护对象规模庞大，用全充满设备不仅二氧化碳用量很大，且有可能造成人员生命危险的情况下，采用局部应用设备比较适宜。

　　局部应用设备由钢瓶、配管、喷头或灭火短管等组成。

　　当保护部位发生火灾后，利用手动启动设备开启钢瓶，二氧化碳便会进入配管，由喷头或灭火短管中喷洒而出，进行灭火。

　　3.检查和保养

　　使用二氧化碳灭火设备，每周应作一次巡视检查。检查设备有无泄漏;管道系统有无损坏;全部控制开关调定位置是否妥善;所有元件自动和手动控制阀有无损坏，是否完整好用。

　　此外，用户与安装单位应签订定期维修合同。

　　灭火设备每年至少检修一次，自动探测和报警系统每年至少检查两次。在检查后30天内，应把有关检查报告送交用户。

　　对于新安装的设备，或安装后长期未作检查的设备，应进行各种功能试验，包括进行手动或自动喷射试验。

　　应提出的是，在年度检查中，要注意检查以下各项：

　　二氧化碳钢瓶：检查钢瓶有无腐蚀、涂层脱落现象;钢瓶数量是否符合规定数量;贮存的二氧化碳量是否符合要求。

　　瓶头阀：检查瓶头阀有无松动变形、损伤、锈蚀;先导阀、气动阀活塞杆和活塞是否上推至工作位置;闸刀阀的闸刀切口处有无弯折、缺损，各闸刀距膜片的距离是否一致;拆下安全销，检查手动装置动作是否正常;电爆阀的雷管有无受潮(每4年应更换一次);电磁阀 有无损伤、锈蚀，特别是活动铁芯是否锈住卡死;电磁阀、电爆阀的导线有无损伤，端子有无松动或脱落;安全阀(片)放出口有无灰尘等造成堵塞。

　　配管系统：检查配管及连接件有无变形、腐蚀、损伤;各螺纹连接部分有无松动、漏气 ;管道止回阀的设置位置和方向有无错误;安全阀的放出口是否畅通;安全阀及止回阀安装是否牢固。

　　选择阀：检查阀体有无损伤和变形;操纵管连接是否可靠，有无裂纹;接线端子是否完全固定好，有无损伤、脱落。

　　喷头：检查喷头有无变形、损伤、锈蚀;喷头有无脱落、松动;喷嘴是否畅通，有无灰尘粘结;喷头上如装有密封垫，要检查是否有损坏。

　　操纵控制器：检查操纵箱有无损坏，门等关闭是否顺利，涂漆是否脱落、生锈;操纵箱周围有无障碍物妨碍操作;操纵箱的安装高度是否在0.8～1.5米范围内;自动与手动转装 置操作是否灵活、可靠，转换时指示灯是否准确点亮;操纵箱门上有无表示机能特性的说明 标记。

　　对新安装的设备，或对安装后长期未作检查的设备，应进行下列内容的检查：

　　对管道用压缩空气或二氧化碳进行快速的短期喷气试验。

　　必要时，可做一次短促喷射试验(一般施放设计喷射量的10%)，以测定灭火剂施放的时间、灭火剂达到的浓度、灭火剂的分布情况和保留时间等。但在进行此项试验前，必须做到 以下四点：

　　其一，要切断控制盘的电源;

　　其二，装配好试验用二氧化碳钢瓶上的瓶头释放装置及操作管路;

　　其三，要拆下与试验钢瓶连接的其他不参加试验的钢瓶和其他无关的操作管路，把接头部分和管帽或封板封死;

　　其四，检查以上各项工作均符合试验要求后，再把控制盘的电源接通。

　　在喷嘴外应设保护罩，该罩在喷射时受压力后能自行脱落;当环境温度20℃时，喷嘴前的喷射压力应不低于3千克。

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