安全阀是保障生产设备正常安全运行的必须装置，不能不装也不能失灵，其装设选用和校验安装必须满足下列要求：

　　1.安全阀的装设原则

　　凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀：

　　a) 压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。

　　b) 由于工作介质的物理变化或化学变化，有可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。

　　c) 盛装压缩气体或液化气体的容器上。

　　d) 加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。

　　e) 压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。

　　f) 压力来源处没有安全阀的容器。

　　由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。

　　2. 选用安全阀的要求

　　a) 用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。

　　b) 安全阀的材质，应满足介质条件的要求。

　　c) 安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。

　　d) 安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。

　　e) 安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。

　　f) 安全阀的最大实际排放量，应略大于压力源的最大介质流量。

　　g) 在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。

　　h) 安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。

　　i) 杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

　　j) 安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。

　　3.安全阀的校验

　　a) 安全阀必须经校验后才能安装使用。

　　b) 使用中的安全阀，每年至少校验一次。

　　c) 校验合格后，由安全部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。

　　d) 校验合格的安全阀，应由被授权的人员(或质量检验人员)负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。

　　e) 校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。

　　f) 校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。

　　g) 检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。

　　h) 校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对，以免造成误差。

　　i) 校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1%。

　　j) 开启压力偏差的规定：开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力>1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2%。

　　k) 对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。

　　l) 密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降则为合格。

　　4. 安全阀的安装

　　a) 必须经检验合格、铅封后的安全阀才能安装。

　　b) 安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。

　　c) 安全阀的排出管内不允许存在任何液体时，在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。

　　d) 搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。

　　e) 安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。

　　f) 安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上，安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃，有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀的清洗更换，可装设截止阀;但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能。运行时，截止阀应全开后加铅封。

　　g) 安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。

　　5.安全阀的管理

　　a) 工程部应将所属安全阀统一编号，并用钢字钉打于阀上(包括备用阀)以免发生错乱。

　　b) 工程部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。

　　c) 工程部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。

　　d) 操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动;有无漏泻现象;铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。

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