爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破扦的辅助元件。夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口;二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密;三是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。

　　爆破片装置的适用场合

　　1、工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀;

　　2、由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时开启及泄放压力;

　　3、工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费;

　　4、气体排放口小于12nm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合;

　　5、其他不适用安全阀而适用爆破片的场合

　　爆破片的各种类型及适用场合

　　一、平板型爆破片

　　平板型爆破片由塑性金属或石墨制成，前者因壁薄受载后呈凸形引起拉伸破坏，后者则引赶剪切或弯曲破坏。用于压力不高及压力较稳定的场合，目前己较少使用。

　　二、普通正拱型爆破片

　　普通正拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凹面侧向着介质，容器超载后爆破片拉伸破坏。适用于静载中压或高压容器。

　　三、开缝正拱型爆破片

　　开缝正拱型爆破片由两片曲率相同的普通正拱型爆破片组合而成，凹面倒向着介质。与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成，不开缝槽，另一片由金属材料制成，拱型部分开设若干条穿透的槽隙，槽隙沿径向分布，两端为小孔，通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力。这种爆破片适用于中高压静载荷，介质有腐蚀性的容器，

　　四、反拱型爆破片

　　反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不敏感，适用于承受脉动载荷的压力容器。

　　爆破片的使用与检验方法

　　1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时，应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。

　　2、爆破片与容器的连接管应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积。

　　3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥善处理。泄放管内径应不小于爆破片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。

　　4、爆破片一般应与容器气相空间相连，装夹应牢固，夹紧装置和密封垫表面不得有油污，夹持螺栓应拧紧。

　　5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。

　　6、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。

　　爆破片有哪些优、缺点

　　爆破片优点:

　　(1)泄压装置的动作与介质的状态无关，因此能适用于工作介质为高粘度的液体，或容易产生结晶的液体，以及粉状物质的压力容器。

　　(2)由于爆破片的泄放面积可以根据工艺要求事先确定，故能达到泄压速度快、泄放量大的情况。它特别适用于由物料化学反应产生或增大压力的反应釜。

　　(3)密封性能可靠，保证绝对不泄漏，所以工作介质为易燃易爆物质或剧毒气体的压力容器，宜采用爆破片。

　　(4)爆破片的材料可以根据腐蚀情况而定，因此能达到耐腐蚀要求。

　　(5)具有结构简单、安装维修方便、价格低廉等优点。

　　爆破片的缺点：

　　泄压后不能重新闭合，压力容器被迫停止运行，因此不能单独用于系统操作中的压力容器。

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