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1.检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。
2.炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。
3.检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。
4.检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。
5.认真烘干炉体和铁水包。
6.熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。
7.采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。
8.熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。
9.调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。
10.倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。
11.发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。
12.变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。
13.大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。
14.衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。
15.工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。更多冶金安全技术请点击
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