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| 点检制实行的是“三位一体”制，即：运行人员的日常点检，专业人员的定期点检和专业技术人员的精密点检相结合，3个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。 点检的“五层防护线”是日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度/性能测试检查相结合，形成保证设备健康运转的防护体系。 点检制的5层防护体系 层次 负责人员 分工 点检人员 点检手段 精度测试检查 设备工人 定期检查 点检员+技术人员 机、电、液、润、水一般知识； 精密仪器+理论分析+经验 技术诊断与劣化倾向管理 设备工人 按项进行 点检员 机、电、液、润、水一般知识； 仪器+经验 专业精密点检 技术人员 白班按计划 机、电、液、润、水等点检员 各专业各自的专业知识 精密仪器+理论分析+经验 专业定期点检 设备工人 白班按计划 钳工、电工（点检员） 机、电、液、润、水一般知识； 工具仪器+经验 岗位日常点检 岗位生产工人 3班24h 操作工、值班电工 生产工艺设备结构知识； 直感+经验 为便于理解，下面介绍几个术语： 精度： 精度是影响设备性能和产品质量`的指标。精度点包括间隙、振动值、温升、噪音以及其它有定量标准的数据。每一个精度点的数值都不是一个绝对值，而是一个精度带，如理想值、允许值、警戒值、劣化值和劣化极限。 超过允许值就叫劣化（不能超过警戒值）。精度超过警戒值就必须进行修复.。 精度点的检测是比较复杂的，有些设备是整体精度决定产品质量和设备性能。因此精度检测必须系统、全面地进行，一般1年或半年以上检测1次，作出综合评价，发现问题及时采取措施加以解决。 性能： 性能是对设备所要求的精度、压力、温度、振动、噪音、生产能力和安全性等功能的评价指标。 在进行性能评价时，重点是指直接影响的重点设备和关键部位。要把管理对象缩小到最合理的范围内。 精度检测不能代替性能评价，因为精度检测不包括设备综合生产性能的测定。 1.3 点检活动模型 1.3.1 点检业务流程 1.3.1.1 点检区域的划分 首先，把一个工厂中必须实行点检的生产设备，按生产流程或设备布置划分点检管理区域，对专业性强的设备也可以按专业化分。区域划分原则如下： 以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。 以3个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。 有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。 有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。 |
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