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设备点检与点检制2

点检与设备传统检查的区别
1.1.3.1传统设备检查的几种形式
事后检查:事故之后的检查。
巡回检查:按设备的部位、内容进行的粗略巡视,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。
计划检查:采用检查修理法时必须作的一种设备检查。
特殊性检查:这是对特殊性要求的设备进行检查,如继电保护整定和绝缘测定。
法定检查:国家法规形式规定的检查,它包括性能鉴定和法定试验,如压力容器。
1.1.3.2点检与传统设备检查的区别
点检是一种管理方法,而传统的设备检查仅是一种检查方法,两者在如下几个方面有明显的区别:
定人
点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区域的人员,做到定区、定人、定设备,不轻易变动,人员一般是2—4人,不超过5人,负责几十台到上百台设备,实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人,也不同于维护技术人员,而是经过特殊训练的专门人员。
定点
预先设定设备故障点,明确设备的点检部位、项目和内容,使点检员作到有目的、有方向的进行点检。

定量
在点检的同时,把技术诊断和倾向管理结合起来,进行设备劣化的定量化管理,测定裂化速度,达到预知维修的目的,实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
定周期
对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期,并且根据点检员素质的提高和经验积累,进行修改和完善。
定标准
定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准。
定“点检计划表”
点检计划表又叫作业卡,是点检员开展工作的指南。点检员根据预先编定作业卡,沿着规定的路线去实施作业。
定记录
点检信息有固定的记录格式,包括作业记录,异常记录,故障记录和倾向记录。
定“检修业务流程”
点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策,它明确规定处理的程序,急需处理的隐患和不良,由点检员直接通知维修人员立即处理。不需紧急处理的问题则做好记录,纳入计划检修中解决。它简化了设备维修管理的程序,作到应急反映快,计划项目落实。并且对这些实绩进行研究,反馈检查,修正标准,以提高工作效率。
1.1.4 点检管理的特点
设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构,改变了业务层次和业务流程,是一种不同的基础管理形式

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