1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。 　　
    2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。 　　
    3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 　　
    4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。 　　
    5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。 　　
    6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。
    7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定： 　　
    (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施； 　
    (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 　　
    (3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。 　　
    8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。　　
    9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。 　　
    10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。 　　
    11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。 　　
    12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。更多冶金安全技术请点击