在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm及以下的高温高压小管道。这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势。炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。

　　一、炉外小管道爆破原因

　　炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。

　　1. 设计方面

　　按设计惯例，对于直径在76 mm及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。按照这种条件进行的施工，可能会产生2个方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式选择不合理，或者直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹;二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。

　　2.施工方面

　　2.1管道安装工艺不良

　　在锅炉热力管道中，炉外小管道相对于锅炉其他热力管道来说，其重要性要小得多。因此，施工单位对炉外小管道的安装工艺要求很不规范，存在管理漏洞。管子对口处错口，管道布置随意性大，支吊架布置及选用型式不严谨，焊口的焊接质量监督不到位造成存在的某些缺陷没有及时处理等，这些都给炉外小管道的长期运行留下隐患。

　　2.2管道加工质量差

　　在炉外小管道的加工制作中存在制作不规范，造成管子冷弯后弯曲半径过小、椭圆度和波浪度偏大等缺陷，使有效通径减小，弯头处容易因冲刷减薄而爆破。这些都是由炉外小管道的工作性质决定的，没有引起小管道加工制作单位的高度重视，为炉外小管道的安全稳定运行留下了安全隐患。

　　2.3质量检验要求不严

　　对于炉外小管道的质量要求和检验等，在电力施工规范DL5007-92焊接篇中，明确将锅炉水压范围内的直径在76mm及以下的疏水、放水、排污、取样管子定为Ⅲ类接头，即　　　　　　　　　　一次或二次门后的施工焊缝仅作外观检查，不作探伤检查;与主蒸汽管相连的疏水管(因被误认为只作启动疏水)为Ⅱ类焊接接头，仅按5%的检验量控制检验。这就造成检验率大大降低，焊缝的质量无法满足管道在高温高压下的使用要求。因此，在一些投产多年的火电厂中，炉外小管道的质量检验在当时的情况下，是符合行业标准的。但是，随着电力工业对发电机组安全可靠性要求的不断提高，应及时根据新出台的规范，对炉外小管道的质量要求及检验进行修改。

　　3.运行检修方面

　　3.1监督管理不严。

　　在火电厂中，由于运行、检修单位对炉外小管道安全运行的重要性认识不足，没有将炉外小管道纳入监督检查范围，致使炉外小管道严重腐蚀、冲刷减薄和阀门泄漏等缺陷长期存在。在锅炉检修工作计划中，对炉外小管道的检修、检查、鉴定等工作没有引起生产部门的重视，导致炉外小管道处于失控状态。

　　3.2检修质量不高。

　　在锅炉大、小修时，只重视锅炉本体及压力容器的检修质量，忽视了炉外小管道的检修质量，使其检修质量难以保证。在当前的电力市场形势下，即使锅炉进行大、小修，其工期也比较短，而检修任务却很繁重，导致检修单位力量不足，致使炉外小管道的检修质量下降。

　　3.3超期服役现象普遍。

　　在投产多年的火电厂中，与过热器出口联箱、集汽联箱、主蒸汽管相连的小口径管、弯头、三通和阀门，运行时间已经超过《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)的规定要求，普遍存在着超期服役的现象。

　　二、炉外小管道爆破事故的预防措施

　　1.对炉外小管道的安全运行给予充分的重视

　　随着电力生产的快速发展，火电厂生产单位必须转变观念，统一思想，充分认识到炉外小管道爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性。要加大管理力度，摸清炉外小管道的实际工作状况，建立炉外小管道台账;利用机组大、小修的机会，对小管道进行全面鉴定，制定整改措施，堵塞漏洞，遏止炉外小管道恶性爆管事故的发生。

　　2.加强对设计、施工等环节的管理

　　对于改造和安装的小管道，要严把设计、施工环节的质量关。按DL647-1998规程的规定要求，把炉外小管道与相应等级的母管、阀门前与阀门后的管子同等对待，提高小管道的安装检修工艺和质量验收标准，加强焊缝探伤和安装工艺的检查和监督，把安全、质量隐患消灭在初始阶段。

　　3.加强生产运行阶段的监督检查

　　火电厂应将在役炉外小管道纳入电厂金属监督范围，研究制定炉外小管道的监督方法、周期和标准，结合大、小修付之实施。特别是管道焊缝、弯头、阀门、支吊架等薄弱环节，是金属监督和定期检验的重点部位。对炉外小管道的监督检查要形成制度，使其安全运行切实得到保障。

　　4.更换处理不合格的管段

　　通过对炉外小管道进行普查，对于腐蚀、冲刷减薄超标，焊缝缺陷超标的管道或管件，应进行更换或消缺处理。对于从过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管道，以及与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行时间超过DL647-1998规程的规定要求时，要进行更换和监督管理;对于经过金属检验确认炉外小管道的各项指标均符合要求的，可以不更换，但必须加强监督管理，一旦发现有不符合金属监督要求的，应立即给予更换。

　　近年来，火电厂炉外小管道的管理已得到各发电企业的高度重视，炉外小管道爆破事故的发生率也大大降低，为机组的安全稳定运行提供了保障。随着现代企业管理的规范化和科技进步，对炉外小管道的监控和管理将日益完善，使炉外小管道实现可控、在控，满足发电机组运行安全可靠性的要求。

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