一、目的
　　为规范企业机械设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
　　二、范围
　　本规程适用于LS2F2Z10制冷机组的安全操作及保养方法。
　　三、职责
　　1.仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
　　2.操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
　　四、操作规程
　　1.操作前安全检查
　　1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
　　1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
　　1.3检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危机作业。
　　2.开车前准备
　　2.1检查压缩机曲轴箱的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。
　　2.2打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。
　　3.压缩机的启动和动转
　　3.1向压缩机气缸盖、油冷却器供水，启动冷却水、冷水水泵，向冷凝器、蒸发器供水。
　　3.2按压缩机的旋转方向盘车数圈，打开压缩机排气截止阀。
　　3.3启动压缩机，利用油压调节阀将油压调至比曲轴箱压力高0.147-0.196Mpa。
　　3.4逐步增加负荷。
　　3.5小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入气缸。
　　3.6压缩机启动后，调整热力膨胀阀，建议过热度调至4-6℃。
　　3.7检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、曲轴箱压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。
　　4.停机
　　4.1关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0Mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。
　　4.2关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。
　　4.3停止冷凝器水泵和蒸发器水泵，切断压缩机冷却水（冷水机组在冬季使用时，停机后应注意放水）。
　　4.4 切断电源。
　　5.填写《机械设备使用记录表》。
　　五、维护保养
　　1.压力试验时严禁以可燃气体进行。
　　2.运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。
　　3.安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能使用。
　　4.监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
　　5.氟利昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。
　　6.每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。
　　7.每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
　　8.凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。

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