一、一般规定
1、指定专人负责检查,维护作业地点两帮和顶板的支护情况等。
2、清理防碍操作,检修和皮带运转的障碍物。
3、检查缩机尾油缸销等是否齐全、锚链、管接头及操纵操纵阀是否安全可靠。
4、检查皮带电气部分是否完好、灵活可靠,信号要清晰。
5、缩带前要拉空皮带上的煤,遇溜煤眼满等特殊情况时。至少要拉空皮带缩带范围内的煤,否则不得缩带等。
6、运输和起吊皮带备件必须严格执行《起吊物件的安全技术措施》和《进回风巷、工作面运输物件的安全技术措施》。
二、缩带
1、缩带前,先要闭锁皮带开关。
2、松带时,专人和司机联系。然后,开始取托辊、H架等,并将取下的托辊等放在不影响缩带工作的安全地点。
3、打牢锚固柱或戗柱。涨紧锚链时专人监护,锚链涨紧区间,严禁行人来往。
4、如拉控制台时负荷大,要在转载机下打单体柱,向上顶住转载机,以减少转载机对皮带机尾架的压力。顶转载机的力量以能动皮带机尾为宜,不得顶脱轨道。
5、如果控制台在斜坡上,为防止下滑要打上柱。
6、拉过机尾后,要摘掉锚链,将推移油缸缩回,手把回零上齐托辊,专人和司机联系涨紧皮带。
三、打卡
1、正常检修打卡,应将皮带上的煤拉空,将需打卡的(上皮带)坏接头开到皮带机大架后边过渡架操作处,松开游动小车后,闭锁主电机及涨紧电机控制开关。然后抽掉坏卡条或割开坏卡下的皮带,将皮带翻下大架。在人行道侧打卡,打卡必须由二人或二人以上配合作业。
2、如因皮带机头大架过长,人工拖带困难时。可将坏卡开在下皮带卷带装置处,按照卷带程序夹紧底带夹板,抽掉坏卡串条或将坏卡处皮带割开,然后在涨紧及卷带开关闭锁的情况下,在皮带架下打卡。
3、闭锁的开关,必须挂停电牌,专人看护。
四、接皮带
1、接皮带前,人员应先离开皮带机各传动系统,在贮带仓有余带时,可点动倒车,人工向后拖带。人工拖带必须严格遵守下列规定:
A.拖带人员严禁站在大架上或电机、减速器等传动装置上。
B.拖带人员应该站在皮带架两侧,脚底无影响行动的杂物。
C.当拖带中出现皮带往前反弹时应立即停止拖带。
2、当采用第二种方法(即下皮带打卡)时,接带时应采用卷皮带的方式,先将带卷在卷带轴上。夹紧带后,将卷带轴上的带倒出,将卷带电机开关停电后接带。
五、涨紧皮带
1、涨紧皮带前,应在主机及涨紧电机开关停电闭锁情况下,预先检查涨紧传动装置的完好情况。
(1)涨紧电机与绞车的靠背轮销齐全,底座螺栓紧固。
(2)钢丝绳缠绕正确,无咬绳、跳轮现象,钢丝绳完好。
(3)贮带仓内无影响游动小车行走的杂物。
2、紧带时应与皮带机尾取得联系,允许条件下才可涨紧带。紧带过程必须有专人观察游动小车的行走情况及皮带的涨紧情况,为了使皮带具有足够的初张力,紧带时,可正方向点动皮带主机,配合紧带。
3、紧带过程中,禁止人员靠近主机、涨紧传动系统。
4、紧带程度以试车时皮带带负荷运转时不打滑为宜,如有涨力显示装置,以设计涨力为准。
六、卷皮带
1、卷皮带应预先选定需要卷掉的皮带,然后将需卷掉的带开入贮带仓内。
2、卷带时应先用卷带大架上夹带装置把皮带夹紧,然后断开皮带。
3、在卷带传动装置停电的前提下装上卷带轴,将带边用铁丝捆绑在卷轴上后,再松开皮带并将前夹板松开。
4、卷带时,人员应站在架外观察卷带情况,如出现卷带不正跑偏,应停止卷带,调整好后再开始卷带。
5、卷带时,应注意观察贮带仓内游动小车的前移情况,要适当地间歇操作松带控制装置,使卷带松紧适当。
6、卷带的高度,不得影响皮带运转,否则应将带卷运出。
七、处理断带事故
1、断带处在过渡架以后时,可用一段长度合适的胶带两头打卡接上,然后涨紧皮带。
2、断带处在机头大架上,卸载臂长时可将打卡机放在皮带大架上打卡,但必须遵守下列规定:
A.停电闭锁主机开关,专人看管。
B.打卡机下应垫一块厚度不小于30mm,宽度不小于300mm,长度超过大架两侧各100mm的木板用于支撑扣机。
C.操作人员应站在大架内底皮带上防止掉下大架。
3、如断带抽脱主滚筒时,处理断带事故前必须闭锁主机开关,
只有当将皮带串好在主、付滚筒,而且有足够余量,接好胶带,清理干净现场,才可打开闭锁。
4、如果皮带前是煤仓,应补充措施施工。如果前方是运输设备,必须闭锁开关,设专人看管。
八、其它规定
l、调整皮带跑偏必须是在运行中观察,停机闭锁皮带开关后处理。
2、更换托辊时必须闭锁皮带开关。
3、开机时,严禁人员清理大架下煤泥,严禁人员清扫各传动滚筒及托辊上粘结的煤泥。
4、注油工给皮带主滚筒注油时,必须闭锁主机开关。给其它滚筒注油时,应闭锁拉线开关。注油时,人员必须站在皮带架外。
5、涨紧皮带时须有三人以上工作,一个皮带司机一个涨紧绞车司机,一人看护游动小车。
6、松皮带工作结束后,应闭锁皮带开关及涨紧绞车开关,挂停电牌。
7、涨紧皮带工作结束后,须将涨紧绞车开关闭锁。更多煤矿安全技术请点击
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