一、小型山坡露天采石场的基本要求

　　(一)限制条件

　　年采剥总量50万吨以下，工作坡面最高点与最低点的垂直距离(最大开采高度)不超过50米。

　　(二)基本要求

　　1.相邻采石场之间应当设置大于30米的隔离带;隔离带矿体只能由一方开采并应予以确定。相邻采石场进行爆破作业，应当约定实施爆破的时间。

　　2.采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。

　　不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6米;实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米;最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过60度。

　　在岩体破碎、稳定性较差的条件下，采石场最大开采高度应当由具有资质的勘查、设计或者矿山安全检测单位进行安全条件论证后确定，并根据《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》的规定，经安全生产监督管理部门审查同意。

　　3.采石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。

　　二、规则台阶开采方法

　　(一)适用条件与方案

　　1.适用条件：采用导爆管起爆的规则台阶开采方法主要适用于岩面高度在50m以内，地表覆盖土较薄;地质条件较简单，断层、裂踪不发育或较少的矿山。

　　2.技术方案：在自然山坡或原有的岩面及设备条件下，遵循“采剥并举，剥离先行”的原则。将采剥作业面，沿岩面走向方向划分为一定厚度的竖条带，即采掘带。如果采掘带长度较大及有必要，可沿岩面倾向方向把配置独立采掘运输设备的范围定为采区。

　　此方法采用高阶段小分层，开采顺序始终是自上而下，打眼采用立眼或倾斜眼，并合理布置炮眼，确定适宜的装药量和装药结构。在爆破时，使布置在同一平台的所有炮眼一次同时起爆，直接把岩面矿石一次性掀到岩底，减小高差运输，并形成规则的安全台阶。当进行第二次穿爆工作时，作业人员已在一定宽度的规则的安全台阶上进行作业。这种方法避免了分层开采带来的高差运输开拓工程，操作技术较简单，露天矿山均可采用。

　　(二)技术实施要领

　　1.加强对矿(场)长、凿岩工、爆破工等关键人员的安全基本知识及专业爆破技术的培训，保持特种作业人员的相对稳定性。

　　2.爆破技术人员，应保证一周以上的现场技术操作辅导及现场检查指导，尤其对定炮孔位置、单孔装药量、雷管联结方法和其他各项技术参数，必须亲自把关，要边操作，边讲解技术理论，并在爆破后加以验证和改进。

　　3.保证空压机有足够的供风能力，至少要有一台100空压机。应选用自重较大的手持式风动凿岩机(如：01-30风钻)，保持顶、底部炮眼的抵抗线基本相等。采用导火索、火雷管和导爆管配合起爆。

　　4.采用反向爆破。采用塑料导爆管配台火雷管实行反向装药，装药后的余孔必须用炮泥填实，单排时采用齐发爆破。若选用两排孔时.需实行排间微差爆破，前排炮孔深度应略大于后排.后排的抵抗线应略小于前排。

　　5.炮孔穿孔的位置应尽量避开断层、裂隙，并保持与其有较大的交角。

　　(三)特点优势

　　1.改善了工人在采场边坡上的作业条件，使之有一个较为宽敞的作业平台，避免工人必须戴保险带“猴子式”凿岩方法，减少高空坠落事故。

　　2.始终坚持自上而下逐块段进行开采，杜绝掏底开采所形成的“伞檐状”或“阴山坎”现象。由于开采岩面坡度由炮孔位置予以控制，从而大大减少了露天矿山极易发生的坍塌事故。

　　3.露天矿山安全台阶能承接上部采场边帮滑落的部分浮石，起到安全平台的作用，有利于保护岩底装运作业人员的安全，可减少物体打击事故。

　　4.此方法促使企业积极淘汰落后的导火索扩壶爆破工艺，采用先进的单排孔齐发爆破(或多排孔微差爆破)。爆破后的大块率明显降低，爆破事故大大减少。

　　但由于露天矿场规则安全台阶开采要求把大部分矿岩抛掷到采场底部，故应采用相对较大的爆破作用指数，并且由于此种开采方法所分阶段较高，爆落下的爆堆相对分散，给装运工作带来一定的不便。