氯碱生产中的防火防爆技术——氢气-氯气混合气的燃烧爆炸预防措施（3）

发布时间：2007年01月14日
作者：互联网
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氢气和氯气混合气的也是一种爆炸性混合气，其爆炸极限为5%-87.5%（体积百分比）。

氯碱生产中的氯气由电解槽阳极液中产生，阳极室及阴极箱压力控制不当，或阳极液液位偏低，以及阴极箱隔膜吸附质量差或发生破损等都会引起氯中氢含量超标，达到爆炸极限时便易发生爆炸。所以为确保电解过程的安全运行，必须严格控制上述各项重要指标。

由于氯气中含有少量氢气，而氢气密度远低于氯气，所以在氯气冷却、干燥及压缩输送过程中，如果遇到设备或管道死角则极易造成氢气积累，久而久之即可达到爆炸极限，遇点火源则发生爆炸。所以，对生产流程中不合理环节应进行改进，消除氢气积累，以免事故的发生。

氯气在液化过程中，由于大部分氯气液化成液氯，液氯废气中氯气量相应减少，同时氢气量相应增大，根据氢气在氯气中爆炸范围，通常控制液氯废气含量不超过4%，在氯气液化的生产过程中应根据氯气中氢气含量来确定最大的氯气液化量，氯气带进来的氢气量少些，液化效率可以高些，反之就应低些，且不可为片面追求经济效益而擅自确定液化效率。

合成盐酸工段是燃爆事故相对较多的岗位。要严格控制氢气纯度和氯中含氢量，不合格不能点火；合成炉系统未经抽空处理及取样分析，不能点火；运行中要严格控制氯氢配比1:1.1，如果氢气量少，氯气反应不完全，会有游离氯排入大气，造成浪费和污染，如果氢气量大量过剩，则炉内易发生爆炸；本岗位应严禁烟火，需动火检修时应严格按规定办理动火作业证。