1. 粉碎过程
按作用力性质不同,粉碎过程有:挤压、撞击、研磨、劈裂以及弯曲、撕裂等方法,
一般情况下,粉碎研磨损作要同时利用多种作用力。粉碎操作由于机械力的作用会扬起大量粉尘,设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花,静电等点火源,导致粉尘爆炸的发生。这类设备如颚式破碎机、滚筒轧碎机、球磨机、胶体磨等,都是具有粉尘爆炸的危险设备。
2. 分离过程
典型的分离装置有旋风分离器。和其他类似装置一样,分离的主要原理都是利用气流
旋转过程中作用在物料上的离心力,使物料按重量大小达到分离的效果。在风力作用下,分离器内的粉尘均处于悬浮状态,此时,如存在足够能量的点火源,爆炸事故就会不可避免地发生。
3. 除尘过程
除尘器的原理通常是利用滤材将气体流中的颗粒阻挡住,除尘前粉尘是处于悬浮状态
的,不仅如此,在滤材清灰时通常采用脉冲反吹风方式,此时,粘附在滤材上的粉尘又再次处于悬浮状态,若恰 好有足够能量的点火源,也将发生粉尘爆炸事故。
4. 干燥过程
干燥是从含水或湿物料中脱除水分或其他溶剂的操作过程,气流干燥器是一种流化设
备,湿物料在高速热气流载体的流动中进行传热传质,再经旋风分离器使物料中水分随热空气排出;喷雾干燥器是将含水量高达75%~80%的溶液、悬浮液或熔融液的物料在热气流中喷成细雾,雾滴在很短时间内被干燥成粉末;沸腾干燥器又称流化床干燥器,是利用热气流使散粒状物料在干燥器内呈沸腾状态,使水分汽化、脱除,达到干燥的目的。使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时,设备内形成的可燃粉尘-空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。
5. 输送过程
为实现生产的连续和自动化,工厂生产通常采用自动输送,而粉尘由于其特性而采用
气力输送管线输送,输送过程中,工业粉尘处于蓬松的悬浮状态,已具备粉尘爆炸的主要条件,只要有合适的点火源则极其危险,并且输送管线与分离和除尘设备相连,极易引起二次爆炸,造成更大的伤亡和损失。
6. 清扫、吹扫过程
生产过程中粉尘难免要从设备中逸出,这些粉尘堆积在厂房及设备表面,若不及时清
除,在达到一定浓度并且飞扬起来之后,很容易造成爆炸事故,并且在清扫过程中,也极易粉尘飞扬,形成悬浮爆炸条件。